一种切线尾座的制作方法

1.本实用新型属于切线装置的技术领域，尤其涉及一种切线尾座。


背景技术：

2.现有的电机生产流水线中，电机装配过程多为单个顺次装配，定子与电机机壳装配时，流水线上的工作人员采用一个定长的量尺或套筒对比引出线的长度，再用剪刀剪切下来，因此，对定子引出线的位置及长度要求不高。
3.随着电机生产自动化的发展，电机定子与机壳的装配采用机械自动化代替人工装配，而其前一工序为人工理线，人工理线的过程并不会对引出线的位置进行定位，且由于裁剪时剪刀的剪切位置也存在误差，这就导致理线后，引出线的位置及长度均不够精确，且人工理线效率较低，这不仅影响定子与机壳装配的成品率，同时也影响装配效率。
4.基于上述，有必要提供一种定子的尾线切割装置，来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以校正定子部件位置切保护切刀的切线尾座。
6.本实用新型提供一种切线尾座，其包括位于垫板、固定在所述垫板上的刀座以及固定在刀座上的多组切刀，其中定子部件位于多组切刀的上方，每个切刀设有倒角，所述切刀切断定子部件的线尾。
7.优选地，所述倒角朝向刀座的中心设置。
8.优选地，所述切刀的刃口位于切刀的中间。
9.优选地，每组切刀具有两个切刀。
10.优选地，共设有4组切刀；所述刀座上设有相对设置的两个凹槽，两个凹槽位于每2组切刀之间。
11.本实用新型切线尾座的切刀设有倒角，可以校正中定子部件的位置；切刀的刃口置于中间，可以保护刃口，同时避免切坏定子其它部分。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
13.图1-图4是本实用新型实施例切线尾座的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型公开一种切线尾座，其用于微型电机的加工装置。如图1至图4所示，切线尾座80包括垫板81、固定在垫板81上的刀座82以及固定在刀座82上的多组切刀83，其中
定子部件101位于多组多组切刀83的上方，每个切刀83设有倒角，可以校正中定子部件101的位置；切刀83的刃口位于切刀83的在中间，避免切坏其它地方。
16.当需要微型电机的切线尾时，切刀83切断线尾。
17.每组切刀83具有两个切刀，切刀83的倒角朝向刀座82的中心设置。
18.共设有4组切刀83；刀座82上设有相对设置的两个凹槽821，两个凹槽821位于每2组切刀83之间。
19.本实用新型切线尾座的切刀设有倒角，可以校正中微型电机的定子部件的位置；切刀的刃口置于中间，可以保护刃口，同时避免切坏定子其它部分。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种切线尾座，其特征在于，其包括位于垫板（81）、固定在所述垫板（81）上的刀座（82）以及固定在刀座（82）上的多组切刀（83），其中定子部件位于多组切刀（83）的上方，每个切刀（83）设有倒角，所述切刀（83）切断定子部件的线尾。2.根据权利要求1所述的切线尾座，其特征在于，所述倒角朝向刀座（82）的中心设置。3.根据权利要求1所述的切线尾座，其特征在于，所述切刀（83）的刃口位于切刀（83）的中间。4.根据权利要求1所述的切线尾座，其特征在于，每组切刀（83）具有两个切刀。5.根据权利要求1所述的切线尾座，其特征在于，共设有4组切刀（83）；所述刀座（82）上设有相对设置的两个凹槽（821），两个凹槽（821）位于每2组切刀（83）之间。

技术总结
本实用新型提供一种切线尾座，其包括位于垫板、固定在所述垫板上的刀座以及固定在刀座上的多组切刀，其中定子部件位于多组切刀的上方，每个切刀设有倒角，所述切刀切断定子部件的线尾。本实用新型切线尾座的切刀设有倒角，可以校正中定子部件的位置；切刀的刃口置于中间，可以保护刃口，同时避免切坏定子其它部分。同时避免切坏定子其它部分。同时避免切坏定子其它部分。


技术研发人员：熊英杰
受保护的技术使用者：深圳市力辉电机有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/9/5