一种大型电机用冷却机壳的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种大型电机用冷却机壳。


背景技术：

2.目前，具有循环水冷用途的电机机壳是由内壁，水道，外壁三部分构成的，外壁上有进水口和出水口，冷却水自进水口流入水道内，并由出水口流出，而水道沿电机圆周分布，因此冷却水可以对整个电机圆周进行冷却，冷却水通过机壳内壁吸热并将热量释放到电机本体外面，实现电机的冷却。
3.电机水冷机壳一般采用模具铸造或者机械加工两种方式，模具铸造由于模具成本较高，周期较长，在产品的试样阶段，往往并不适用。
4.而机械加工方式一般要在大块的坯料基础上加工出腔室和水道，加工完成后往往还要进行摩擦焊以实现水道腔室的封闭；加工过程中不仅耗时费力，还产生了原材料的大量浪费；特别是大型电机的水冷机壳，机械加工方式的高成本缺陷更加明显。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的具体问题是：通过在内壳外壁上焊接隔水筋，使得相邻隔水筋之间形成水道，不用采用机加工的方式进行水道内腔的加工，显著降低成本。
6.本实用新型提供了一种大型电机用冷却机壳，包括内壳，所述内壳外壁上连接有至少两组定位环，相邻两组定位环之间沿轴向设有若干个隔水筋，所述定位环之间未布置隔水筋的地方形成连通且回折的水路，所述隔水筋外壁连接有外壳。
7.优选的，所述隔水筋包括本体，其中一端为活动端，另一端为固定端；
8.所述若干个隔水筋的分布方式如下：
9.相邻两个隔水筋的活动端与固定端为交错分布。
10.通过隔水筋的交错布置使得定位环内部形成一条水路，在水路内部通水对电机降温。
11.优选的，所述内壳两端均连接有法兰和加强筋。
12.大大加强了机壳的强度和抗变形的能力，提高了机壳的可靠性，保证了机壳的尺寸精度。
13.优选的，所述隔水筋均匀设置在内壳外壁上。
14.使得电机各处可以均匀散热，减少散热不均的情况出现，避免某处温度过高而造成电机的损坏。
15.优选的，所述内壳、外壳、定位环和隔水筋上涂敷防锈漆；
16.减少各个零件生锈现象的发生。
17.优选的，所述外壳与隔水筋的连接方式采用打孔焊接；
18.可以加强外壳与隔水筋之间的焊接强度，进而保证整体结构的稳定性。
19.优选的，所述内壳和外壳均通过板材卷料并在搭接处采用焊接而成；
20.机壳的原材料采用板材，大大减少了原材料浪费和机加工工时，显著降低了成本。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在内壳外壁均匀交错焊接若各干隔水筋，并且使得每个相邻隔水筋之间形成通路，进而使得若干个隔水筋组成一条连通的水路，此方法操作简单，不用采用机加工方式进行水道内腔的加工，显著降低了成本。
附图说明
22.图1是本实用新型隔水筋分布图；
23.图2是本实用新型局部剖视图；
24.图3是本实用新型局部剖视图。
25.附图各部件的标记如下：内壳1、定位环2、隔水筋3、外壳4、法兰5、加强筋6。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供一种大型电机用冷却机壳，包括内壳1，所述内壳1外壁上连接有至少两组定位环2，相邻两组定位环2之间沿轴向设有若干个隔水筋3，所述定位环2之间未布置隔水筋3的地方形成连通且回折的水路，所述隔水筋3外壁连接有外壳4。
28.当需要对电机进行冷却时，操作人员将两根水管分别接在机壳上的进水口和出水口后，随后水管里的水穿过开设在外壳4上的进水口，并且随即进入内壳1外壁上未焊接隔水筋3的空间内部，由于隔水筋3设置在固定连接在内壳1外壁上的两个定位环2之间，且隔水筋3外壁焊接有外壳4，因此在内壳1和外壳4之间且未焊接隔水筋3的部分形成了一条连通的水路，因此进入此空间的水会一直向前运动，直到从开设在外壳4上出水口排出，排出的水进入收集槽进行回收，等待冷却后在使用，以此往复上述过程中，实现对电机的冷却；
29.相对于传统的采用机加工方式进行水道内腔的加工，本实用新型直接在内壳1外壁焊接隔水筋3，显著降低了成本，提高了企业效益。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述隔水筋3包括本体，其中一端为活动端，另一端为固定端；
31.所述若干个隔水筋3的分布方式如下：
32.相邻两个隔水筋3的活动端与固定端为交错分布。
33.通过将隔水筋3一端焊接在定位环2上且隔水筋3交错分布，进而可以使得相邻隔水筋3之间形成通路，在若干个隔水筋的配合下，定位环2之间会形成一天连通且回折的水路，在水路内部通水用于给电机降温。
34.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述内壳1两端均连接有法兰5和加强筋6。
35.通过在内壳1两端焊接法兰5和加强筋6，可以大大加强机壳的强度和抗变形的能力，提高了机壳的可靠性，保证了机壳的尺寸精度。
36.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述隔水筋3均匀设置在内壳1外壁上。
37.通过将隔水筋3均匀焊接在内壳1外壁上，从而可以使得内壳1和外壳4之间的空余
部分形成一条均匀弯曲的水路，进而使得电机各处可以均匀散热，减少散热不均的情况出现，避免某处温度过高而造成电机的损坏。
38.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述内壳1、外壳4、定位环2和隔水筋3上涂敷防锈漆。
39.由于在水循环给机壳降温时，内壳1、外壳4、定位环2和隔水筋3会和水接触，接触时间过长会出现生锈现象，因此在内壳1、外壳4、定位环2和隔水筋3的外壁均涂敷防锈漆，减少各个零件生锈现象的发生。
40.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述外壳4与隔水筋3的连接方式采用打孔焊接。
41.通过将外壳4与隔水筋3的连接方式采用打孔塞焊，可以加强外壳4与隔水筋3之间的焊接强度，进而保证整体结构的稳定性。
42.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述内壳1和外壳4均通过板材卷料并在搭接处采用焊接而成。
43.通过将内壳1和外壳4均通过板材卷料并在搭接处采用焊接而成，此方法可以节省了大量原材料和机械加工工时，减少了能源的浪费并且提高了生产效率。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.以上所述实施例而已并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型电机用冷却机壳，包括内壳，其特征在于：所述内壳外壁上连接有至少两组定位环，相邻两组定位环之间沿轴向设有若干个隔水筋，所述定位环和所述若干个隔水筋形成连通且回折的水路，所述隔水筋外壁连接有外壳；所述隔水筋包括本体，其中一端为活动端，另一端为固定端；所述若干个隔水筋的分布方式如下：相邻两个隔水筋的活动端与固定端为交错分布。2.根据权利要求1所述的一种大型电机用冷却机壳，其特征在于：所述内壳两端均连接有法兰和加强筋。3.根据权利要求1所述的一种大型电机用冷却机壳，其特征在于：所述隔水筋均匀设置在内壳外壁上。4.根据权利要求1所述的一种大型电机用冷却机壳，其特征在于：所述内壳、外壳、定位环和隔水筋上涂敷防锈漆。5.根据权利要求1所述的一种大型电机用冷却机壳，其特征在于：所述外壳与隔水筋的连接方式采用打孔焊接。6.根据权利要求1所述的一种大型电机用冷却机壳，其特征在于：所述内壳和外壳均通过板材卷料并在搭接处采用焊接而成。

技术总结
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种大型电机用冷却机壳，本实用新型通过在内壳外壁均匀交错焊接若各干隔水筋，并且使得每个相邻隔水筋之间形成通路，进而使得若干个隔水筋组成一条连通的水路，此方法操作简单，不用采用机加工方式进行水道内腔的加工，显著降低了成本。了成本。了成本。


技术研发人员：孟玮 孙长军
受保护的技术使用者：昆山华辰电动科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/10/24