一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构。


背景技术：

2.传统的感应电机的电源是国家电网设计的，电机的设计也是和电网相配的。电机的转速是依据国家电网的频率来决定的。每个国家的电网频率是恒定的，所以电机的转速也是恒定的，传统的感应电机的转速不超过3600rpm。
3.随着电力电子技术和自动控制技术的发展，调速电机也随之发展起来了。调速电机是通过变频器调节电机的转速，电机可以在不同的转速下运行,由于变频器的频率调节范围广，所以电机可以运行在10000rpm或者更高转速。而现有的转子结构无法满足高转速的需求。具体表现为，铸铝转子在高速旋转时，其转子本体会产生形变，铝端圈会出现断裂的情况。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，包括铸铝转子、铝环、铝套和轴，所述铸铝转子两端具有铝端圈，所述铸铝转子轴向设置贯穿的内孔，所述轴与所述内孔紧配合；所述铝环套设在所述铝端圈上，所述铝套设置在所述轴上，并且位于所述铸铝转子的两端，所述铝套上设置止口；所述铝套安装后，所述止口位于所述铝端圈内，并且所述铝套与所述铝环贴合。
5.进一步地，所述铝套的一端面沿其周向间隔设置螺纹孔。
6.进一步地，所述螺纹孔至少设置12个，所述螺纹孔的直径为6mm。
7.进一步地，所述轴的材料为42crmo。
8.进一步地，所述内孔的直径比所述轴的直径小0.08-0.1mm。
9.进一步地，所述铸铝转子外套设碳纤维管，所述碳纤维管壁厚2mm，所述碳纤维管的内径比所述铸铝转子的外径大0.03mm。
10.本实用新型取得的有益效果：
11.本实用新型通过铝环，起到增加铝端圈的作用；另外，铝套上设置止口，与铝环组合后将铝端圈封闭，能够很好的保护铝端圈；增设碳纤维管，以增强铸铝转子的强度，进而增加铸铝转子寿命。另外，碳纤维管在装配前与铸铝转子间隙配合，巧妙利用铸铝转子与轴通过热套安装，使碳纤维管在转子完成安装后与铸铝转子过盈配合。通过尺寸的巧妙设定，方便转子的组装。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构的结构示意图；
13.图2为铝套的侧视图；
14.图3为铝套的结构示意图；
15.图4为铸铝转子的结构示意图；
16.图5为铸铝转子的侧视图；
17.附图标记如下：
18.1、铸铝转子，2、铝环，3、铝套，4、轴，5、碳纤维管，11、铝端圈，31、止口，32、螺纹孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，包括铸铝转子1、铝环2、铝套3和轴4，铸铝转子1是由若干冲片叠压而成的转子铁芯，铝液通过一定的压力进入转子铁芯的冲片槽型内，而后冷却制成的。铸铝转子1的两端具有铝端圈11，铸铝转子轴线设置贯穿的内孔，轴4与内孔紧配合以实现轴4与铸铝转子1的连接。铝环2套设在铝端圈11上，用于包裹铝端圈11的外圈，起到保护铝端圈11的作用。铝套3设置在轴4上，并且位于铸铝转子1的两端，通过铝套3以保护铝端圈11的端面。其中，铝套3的一端面轴向延伸在设置止口31，铝套3安装后，止口31位于铝端圈11内，用于保护铝端圈11的内圈；另外，铝套3安装到位后，铝套3与铝环2的一端面贴合；可见，通过铝套3和铝环2的配合，将铝端圈11封起来，以达到保护铝端圈的作用。
21.在一实施例中，铝套3的一端面沿其周向间隔设置螺纹孔32，用以铸铝转子1和轴4加重法校动平衡，若不平衡的话，可以拧入不同长度的螺钉以抵消不平衡量。
22.在上述实施例中，螺纹孔32至少设置12个，且螺纹孔32的直径为6mm。优选的，螺纹孔32等间距设置。
23.在一实施例中，轴的材料为42crmo。该材料具有高强度的特性，可提高转子使用寿命。
24.在一实施例中，内孔的直径比轴4的直径小0.08-0.1mm。通过设置尺寸差，使得铸铝转子1与轴4过盈配合。安装时，将铸铝转子1加热后，使其尺寸膨胀后套到轴4上，冷却后，铸铝转子1能够可靠的与轴4连接。
25.在一实施例中，铸铝转子1外套设碳纤维管5，碳纤维管5壁厚2mm，碳纤维管5的内径比铸铝转子的外径大0.03mm。在本实施例中，碳纤维管5的尺寸与铸铝转子1为间隙配合，可以方便碳纤维管5的安装。另外，因铸铝转子通过热套方式与轴4进行连接，在铸铝转子1在与轴4组装后，此时，铸铝转子1与碳纤维管5过盈配合，即完成碳纤维管5的安装。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，其特征在于，包括铸铝转子、铝环、铝套和轴，所述铸铝转子两端具有铝端圈，所述铸铝转子轴向设置贯穿的内孔，所述轴与所述内孔紧配合；所述铝环套设在所述铝端圈上，所述铝套设置在所述轴上，并且位于所述铸铝转子的两端，所述铝套上设置止口；所述铝套安装后，所述止口位于所述铝端圈内，并且所述铝套与所述铝环贴合。2.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，其特征在于，所述铝套的一端面沿其周向间隔设置螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，其特征在于，所述螺纹孔至少设置12个，所述螺纹孔的直径为6mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，其特征在于，所述轴的材料为42crmo。5.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，其特征在于，所述内孔的直径比所述轴的直径小0.08-0.1mm。6.根据权利要求1所述的一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，其特征在于，所述铸铝转子外套设碳纤维管，所述碳纤维管壁厚2mm，所述碳纤维管的内径比所述铸铝转子的外径大0.03mm。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于螺杆压缩机用的转子组件结构，包括铸铝转子、铝环、铝套和轴，铸铝转子两端具有铝端圈，铸铝转子轴向设置贯穿的内孔，轴与内孔紧配合；铝环套设在铝端圈上，铝套设置在轴上，并且位于铸铝转子的两端，铝套上设置止口；铝套安装后，止口位于铝端圈内，并且铝套与铝环贴合。本实用新型通过铝环，起到增加铝端圈的作用；另外，铝套上设置止口，与铝环组合后将铝端圈封闭，能够很好的保护铝端圈；增设碳纤维管，以增强铸铝转子的强度，进而增加铸铝转子寿命。进而增加铸铝转子寿命。进而增加铸铝转子寿命。


技术研发人员：施玲艳
受保护的技术使用者：雷勃电气（苏州）有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2023/3/16