一种低噪低振动无刷直流电机的制作方法

1.本实用新型涉及无刷直流电机技术领域，具体为一种低噪低振动无刷直流电机。


背景技术：

2.用户对小家电机器的各项性能指标需求日益增长，机器的噪音体验就是其中较为重要的一项。电机作为机器的核心部件，电机噪音振动的优化尤为重要。电机从静动结构上来看，分为静止支撑部分和动态旋转部分，动态旋转部分为电机的振动提供了全部的可能性。
3.现有无刷直流电机中，转子组件和动叶轮作为动态旋转部分，转轴在压装磁钢、平衡环后，通过车削平衡环对转子组件进行第一次动平衡，转子组件在经过压装轴承，装配机壳，支架，动叶轮后，通过车削动叶轮对整机进行第二次动平衡，电机旋转部分分离装配，电机需进行两次动平衡，操作难度大，平衡效果差，电机易振动，定子组件固定在机壳内部，定子组件与机壳间的缝隙作为通风口，风道狭窄，风向流通不畅，电机高速运转产生较大噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪低振动无刷直流电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪低振动无刷直流电机，包括机壳，所述机壳内腔中，由上至下依次设有盖板、电路板、定子组件、一体化旋转组件与动叶轮，所述电路板设置于所述盖板下端，所述定子组件与所述动叶轮分别安装于所述一体化旋转组件的上端与下端。
6.进一步的，所述机壳上部内腔中设有轴承室，所述轴承室外侧以圆周方向设有多个通风口，轴承可直接安装于轴承室内部，另外多个通风口可对电机内部产生的热量进行充分的散发。
7.进一步的，所述机壳的下部外侧以圆周方向设有多个支撑臂，多个支撑臂取代常规支架的使用，节省了物料与加工的时间成本。
8.进一步的，所述一体化旋转组件包括转轴、安装于所述转轴上部的磁钢与安装于所述转轴下部的轴承，所述转轴底部与所述动叶轮固定设置。
9.进一步的，所述磁钢与所述轴承的下端分别设有第一平衡环与第二平衡环。
10.进一步的，所述轴承为一体化轴承，采用一体化轴承，取代了上、下轴承，只需压装于机壳轴承室内即可完成固定。
11.有益效果
12.本实用新型所提供的低噪低振动无刷直流电机，将转子组件优化为一体化旋转组件，另外机壳中部设有通风口，通风口中间为轴承室，无刷电机装配过程中只需对一体化旋转组件进行一次动平衡修正即可得到最优振动工况，操作方便简单，电机动平衡得到有效
控制，电机振动减小；
13.定子组件装配在机壳上方，电机内部的风道由定子组件与机壳间的缝隙变为机壳内部单独设计的通风口，风向流通更为顺畅，电机运行噪音得到降低，采用一体化轴承，取代上、下轴承，只需压装于机壳轴承室内即可完成固定，且机壳上设有支撑臂取代常规支架的使用，节省加工时间的同时也节省了物料的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的机壳结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型的一体化旋转组件剖视示意图；
17.图4为现有技术中整体结构剖视示意图；
18.图5为现有技术中转子组件结构剖视示意图。
19.附图标记
20.1-机壳，2-盖板，3-电路板，4-定子组件，5-一体化旋转组件，6-动叶轮，7-轴承室，8-通风口，9-支撑臂，10-转轴，11-磁钢，12-轴承，13-第一平衡环，14-第二平衡环，15-上轴承，16-下轴承，17-第三平衡环，18-第二磁钢，19-第二机壳，20-上支架，21-第二定子组件，22-转子组件，23-第二动叶轮，24-第二转轴。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.实施例
23.如图1-3所示，一种低噪低振动无刷直流电机，包括机壳1，机壳1内腔中，由上至下依次设有盖板2、电路板3、定子组件4、一体化旋转组件5与动叶轮6，电路板3设置于盖板2下端，定子组件4与动叶轮6分别安装于一体化旋转组件5的上端与下端。
24.转子组件中部为一体化轴承，轴承两侧各含有一个平衡环，转轴下端装配动叶轮，转轴上端装配磁钢，带有动叶轮的转子组件形成新的一体化旋转组件；机壳中部设有通风口，通风口中间为轴承室，一体化旋转组件位于机壳中腔内，轴承固定于轴承室，机壳上端设有定子组件，定子组件上端装配有电路板和盖板。
25.旋转部件转子组件和动叶轮直接装配连接，形成新的一体化旋转组件，无刷电机静止支撑机壳部分和动态旋转部分进行分离，无刷电机装配过程中只需对一体化旋转组件进行一次动平衡修正即可得到最优振动工况，操作方便简单，电机动平衡得到有效控制，电机振动减小。
26.定子组件装配在机壳上方，电机内部的风道由定子组件与机壳间的缝隙变为机壳内部单独设计的通风口，风向流通更为顺畅，电机运行噪音得到降低。
27.采用一体化轴承取代上、下轴承，一体化轴承只需压装于机壳轴承室内即可完成固定，且机壳上设有支撑臂取代常规支架的使用，新结构的设计节省加工时间的同时节省了物料的使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种低噪低振动无刷直流电机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内腔中，由上至下依次设有盖板(2)、电路板(3)、定子组件(4)、一体化旋转组件(5)与动叶轮(6)，所述电路板(3)设置于所述盖板(2)下端，所述定子组件(4)与所述动叶轮(6)分别安装于所述一体化旋转组件(5)的上端与下端。2.根据权利要求1所述的低噪低振动无刷直流电机，其特征在于：所述机壳(1)上部内腔中设有轴承室(7)，所述轴承室(7)外侧以圆周方向设有多个通风口(8)。3.根据权利要求1所述的低噪低振动无刷直流电机，其特征在于：所述机壳(1)的下部外侧以圆周方向设有多个支撑臂(9)。4.根据权利要求1所述的低噪低振动无刷直流电机，其特征在于：所述一体化旋转组件(5)包括转轴(10)、安装于所述转轴上部的磁钢(11)与安装于所述转轴(10)下部的轴承(12)，所述转轴(10)底部与所述动叶轮(6)固定设置。5.根据权利要求4所述的低噪低振动无刷直流电机，其特征在于：所述磁钢(11)与所述轴承(12)的下端分别设有第一平衡环(13)与第二平衡环(14)。6.根据权利要求4所述的低噪低振动无刷直流电机，其特征在于：所述轴承(12)为一体化轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种低噪低振动无刷直流电机，包括机壳，机壳内腔中，由上至下依次设有盖板、电路板、定子组件、一体化旋转组件与动叶轮，电路板设置于盖板下端，定子组件与动叶轮分别安装于一体化旋转组件的上端与下端。本实用新型的有益效果：将转子组件优化为一体化旋转组件，另外机壳中部设有通风口，通风口中间为轴承室，无刷电机装配过程中只需对一体化旋转组件进行一次动平衡修正即可得到最优振动工况，操作方便简单，电机动平衡得到有效控制，电机振动减小。电机振动减小。电机振动减小。


技术研发人员：王云彬 田浪 何亮亮
受保护的技术使用者：苏州凯航电机有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/2