一种定转子叠铆辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于叠铆工装技术领域，具体涉及一种定转子叠铆辅助工装。


背景技术：

2.电机定转子冲片是电机的重要部件, 定转子冲片的质量对电机性能有直接影响。 定转子冲片是由导磁率高、损耗低的硅钢片制成。1 台电机定转子通常由几十片甚至上百片定转子硅钢片叠铆组成。传统的转子叠铆辅助工装对电子叠片进行叠铆时，电动叠铆误差高，而手动叠铆时，叠铆不便捷，同时叠铆后的转子不便于取出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种定转子叠铆辅助工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定转子叠铆辅助工装，包括用于转子叠片支撑的支撑件，用于对转子叠片下压的下压件；下压件包括限压架，且限压架的下部开设有限位弧槽，限压架的中部设置有用于转子叠片叠铆的冲压管，安装在冲压管内部的冲压板，转动安装在冲压板上表面的蜗杆，旋合在蜗杆外部的内螺纹套筒，且内螺纹套筒焊接固定在限压架的上部；支撑件包括支撑台，以及支撑台上表面一体成型的限位凸台，且限位凸台与限位弧槽相适配。
5.作为本实用新型的一种定转子叠铆辅助工装优选技术方案，所述支撑台上表面设置有用于转子叠片限位的限位顶杆，且限位顶杆的下端伸入支撑台下表面焊接的支撑套管内。
6.作为本实用新型的一种定转子叠铆辅助工装优选技术方案，所述支撑套管的内部通过缓冲弹簧活动安装有支撑板，且支撑板焊接在限位顶杆的下端。
7.作为本实用新型的一种定转子叠铆辅助工装优选技术方案，所述支撑套管和限位顶杆均设置有四个。
8.作为本实用新型的一种定转子叠铆辅助工装优选技术方案，所述限位凸台和限位弧槽均为弧面结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过由下压件和支撑件组成的转子叠铆工装，同时下压件包括限压架，设置在限压架中部的冲压管，便于冲压管内部的转子叠片通过冲压板进行冲压，同时冲压板的上表面转动安装有蜗杆，且蜗杆旋合在内螺纹套筒的内部，便于转动蜗杆，使得冲压板在蜗杆的作用下上下运动，同时支撑件包括支撑台，以及支撑台上表面一体成型的限位凸台，且限位凸台与限压架下部的限位弧槽相适配，从而增加了限压架放置在支撑台上时的接触面积，提高了转子叠片在冲压管内进行叠铆的稳定性，同时便于叠铆后的转子取出。
11.2、通过支撑台上表面设置的用于转子叠片限位的限位顶杆，从而便于转子叠片堆叠在支撑台上表面，同时限位顶杆的下端伸入支撑台下表面焊接的支撑套管内，从而便于
限位顶杆的上部受到限压架的挤压时向下收缩，同时支撑套管的内部通过缓冲弹簧活动安装有支撑板，且限位顶杆的下端与支撑板焊接固定，从而便于限位顶杆受挤压收缩后在缓冲弹簧的作用下复位，从而便于限位顶杆再次对转子叠片进行限位。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的下压件结构示意图；
15.图3为本实用新型中的支撑件结构示意图；
16.图中：1、支撑台；2、限位凸台；3、限压架；4、冲压管；5、限位弧槽；6、冲压板；7、蜗杆；8、内螺纹套筒；9、支撑套管；10、缓冲弹簧；11、支撑板；12、限位顶杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定转子叠铆辅助工装，包括用于转子叠片支撑的支撑件，用于对转子叠片下压的下压件；下压件包括限压架3，且限压架3的下部开设有限位弧槽5，限压架3的中部设置有用于转子叠片叠铆的冲压管4，安装在冲压管4内部的冲压板6，转动安装在冲压板6上表面的蜗杆7，旋合在蜗杆7外部的内螺纹套筒8，且内螺纹套筒8焊接固定在限压架3的上部；支撑件包括支撑台1，以及支撑台1上表面一体成型的限位凸台2，且限位凸台2与限位弧槽5相适配。
19.本实施方案中，通过由下压件和支撑件组成的转子叠铆工装，同时下压件包括限压架3，设置在限压架3中部的冲压管4，便于冲压管4内部的转子叠片通过冲压板6进行冲压，同时冲压板6的上表面转动安装有蜗杆7，且蜗杆7旋合在内螺纹套筒8的内部，便于转动蜗杆7，使得冲压板6在蜗杆7的作用下上下运动，同时支撑件包括支撑台1，以及支撑台1上表面一体成型的限位凸台2，且限位凸台2与限压架3下部的限位弧槽5相适配，从而增加了限压架3放置在支撑台1上时的接触面积，提高了转子叠片在冲压管4内进行叠铆的稳定性。
20.具体的，支撑台1上表面设置有用于转子叠片限位的限位顶杆12，且限位顶杆12的下端伸入支撑台1下表面焊接的支撑套管9内，支撑套管9的内部通过缓冲弹簧10活动安装有支撑板11，且支撑板11焊接在限位顶杆12的下端，支撑套管9和限位顶杆12均设置有四个。
21.本实施例中，通过支撑台1上表面设置的用于转子叠片限位的限位顶杆12，从而便于转子叠片堆叠在支撑台1上表面，同时限位顶杆12的下端伸入支撑台1下表面焊接的支撑套管9内，从而便于限位顶杆12的上部受到限压架3的挤压时向下收缩，同时支撑套管9的内
部通过缓冲弹簧10活动安装有支撑板11，且限位顶杆12的下端与支撑板11焊接固定，从而便于限位顶杆12受挤压收缩后在缓冲弹簧10的作用下复位，从而便于限位顶杆12再次对转子叠片进行限位。
22.具体的，限位凸台2和限位弧槽5均为弧面结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把支撑台1固定在合适的位置出，把需要叠铆的转子叠片放置在支撑台1上表面，同时转子叠片通过四根限位顶杆12限位，把限压架3放置在支撑台1的上表面，并把支撑台1和限压架3通过外置螺栓固定，此时限位凸台2与限位弧槽5接触，同时限位顶杆12的上端在限压架3的作用下在支撑套管9内收缩，使得转子叠片进入冲压管4内，对转子叠片进行叠铆时，通过转动蜗杆7，使得蜗杆7在内螺纹套筒8内转动，同时蜗杆7的下端带着冲压板6运动，使得冲压板6对转子叠片进行叠铆。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种定转子叠铆辅助工装，其特征在于：包括用于转子叠片支撑的支撑件，用于对转子叠片下压的下压件；下压件包括限压架（3），且限压架（3）的下部开设有限位弧槽（5），限压架（3）的中部设置有用于转子叠片叠铆的冲压管（4），安装在冲压管（4）内部的冲压板（6），转动安装在冲压板（6）上表面的蜗杆（7），旋合在蜗杆（7）外部的内螺纹套筒（8），且内螺纹套筒（8）焊接固定在限压架（3）的上部；支撑件包括支撑台（1），以及支撑台（1）上表面一体成型的限位凸台（2），且限位凸台（2）与限位弧槽（5）相适配。2.根据权利要求1所述的一种定转子叠铆辅助工装，其特征在于：所述支撑台（1）上表面设置有用于转子叠片限位的限位顶杆（12），且限位顶杆（12）的下端伸入支撑台（1）下表面焊接的支撑套管（9）内。3.根据权利要求2所述的一种定转子叠铆辅助工装，其特征在于：所述支撑套管（9）的内部通过缓冲弹簧（10）活动安装有支撑板（11），且支撑板（11）焊接在限位顶杆（12）的下端。4.根据权利要求3所述的一种定转子叠铆辅助工装，其特征在于：所述支撑套管（9）和限位顶杆（12）均设置有四个。5.根据权利要求1所述的一种定转子叠铆辅助工装，其特征在于：所述限位凸台（2）和限位弧槽（5）均为弧面结构。

技术总结
本实用新型属于叠铆工装技术领域，尤其为一种定转子叠铆辅助工装，包括用于转子叠片支撑的支撑件，用于对转子叠片下压的下压件；下压件包括限压架，且限压架的下部开设有限位弧槽，限压架的中部设置有用于转子叠片叠铆的冲压管，安装在冲压管内部的冲压板，转动安装在冲压板上表面的蜗杆，旋合在蜗杆外部的内螺纹套筒；使得冲压板在蜗杆的作用下上下运动，同时支撑件包括支撑台，以及支撑台上表面一体成型的限位凸台，且限位凸台与限压架下部的限位弧槽相适配，从而增加了限压架放置在支撑台上时的接触面积，提高了转子叠片在冲压管内进行叠铆的稳定性。叠铆的稳定性。叠铆的稳定性。


技术研发人员：刘刚 陈小明
受保护的技术使用者：苏州明运刚机电有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/10