一种架线施工用放线滑轮的制作方法

1.本实用新型属于架线施工技术领域，具体涉及一种架线施工用放线滑轮。


背景技术：

2.低压线路改造换线，传统上放线使用的滑轮分散、每基线杆需要四只滑轮而且每只需要用铁丝捆绑固定横担上，采用钢丝捆绑存在捆绑不牢靠的问题，而且容易出现松动现象
3.现有技术中，如授权公告号为cn203850723u的中国实用新型专利文献，公开了一种一体式放线滑轮包括支撑体和滑轮，支撑体包括u型卡、支撑板、连接螺栓组件和滑轮轴，在u型卡的一侧板外侧焊接有至少两对支撑板，在u型卡的至少一个侧面设有一组顶紧螺钉，在每对支撑板组成的空间中自上而下依次为连接螺栓组件安装部、弧形的穿线部和滑轮安装部，滑轮轴两端固定在滑轮安装部两侧的支撑板上，且在滑轮轴上套置有套筒和滚动轴承，滑轮通过滚动轴承安装在滑轮轴上；滑轮中具有一个断面为u型的环状凹槽。
4.采用上述现有技术在施工过程中，出现漏穿的情况时需要拆卸连接螺栓组件将线缆装入支撑板之间；并且在完成穿线时需要分别拆卸连接螺栓组件，将线缆从支撑板之间取出，操作较为繁琐。
5.因此，需要设计一种方便将线缆安装取出，提升架线施工效率的架线施工用放线滑轮来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方便将线缆安装取出，提升架线施工效率的架线施工用放线滑轮。
7.本实用新型的技术方案为：架线施工用放线滑轮，包括用于与横担角铁之间可拆卸固定连接的夹具组件，所述夹具组件的顶部对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有滑轮，两个所述支撑板的顶部对称设置有两个弹力限位板；所述弹力限位板具有截面呈倒“j”形状的限位板主体，两个所述限位板主体之间相抵接。
8.优选地，所述限位板主体上与所述支撑板相背离的一端设置有半圆弧段，所述半圆弧段与所述限位板主体为一体结构。
9.优选地，所述半圆弧段上与所述限位板主体相背离的一端开设有圆角。
10.优选地，所述支撑板的顶部靠近所述滑轮的一侧开设有与所述弹力限位板相匹配的安装槽，所述弹力限位板通过固定螺栓装配在所述安装槽内部。
11.优选地，所述夹具组件具有u型夹，所述u型夹的底部设置有用于将其与所述横担角铁之间锁定或释放的安装螺栓。
12.优选地，所述u型夹的底部固定设置有两个内螺纹管，所述内螺纹管的内部与所述u型夹的内侧相连通，所述内螺纹管的内部装配有安装螺栓。
13.优选地，所述u型夹的开口处两侧均开设有导向斜面。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型中，两个截面呈倒“j”形状的弹力限位板的顶端一侧相抵接封闭，能够在架线施工的过程中对其内部的线缆起到限位作用，防止线缆从弹力限位板之间脱离出，当需要将线缆取出时，用手扳动弹力限位板，使两个弹力限位板的上端之间产生间隙后，便于将线缆从弹力限位板内部取出；
16.（2）出现漏穿时，能够从两个弹力限位板上端的圆弧面将线缆按压至弹力限位板内部，方便向将线缆装入架线施工用放线滑轮内部。
附图说明
17.图1为本实用新型中架线施工用放线滑轮的结构示意图之一。
18.图2为本实用新型中架线施工用放线滑轮的结构示意图之二。
19.图3为本实用新型中弹力限位板的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
21.如图1～图3所示，本实用新型提供了一种架线施工用放线滑轮，包括用于与横担角铁之间可拆卸固定连接的夹具组件1，夹具组件1的顶部对称设置有支撑板2，两个支撑板2之间转动设置有滑轮3，两个支撑板2的顶部对称设置有两个弹力限位板4；弹力限位板4具有截面呈倒“j”形状的限位板主体41，两个限位板主体41之间相抵接；在本实施例中，架线施工用放线滑轮通过夹具组件1固定在横担角铁的顶部，线缆由两个弹力限位板4之间穿过与滑轮3的顶部相接触，通过滑轮3在线缆的底部对其进行滑动支撑，减小对线缆的摩擦力；两个截面呈倒“j”形状的弹力限位板4的顶端一侧相抵接封闭，能够在架线施工的过程中对其内部的线缆起到限位作用，防止线缆从弹力限位板4之间脱离出，当需要将线缆取出时，用手扳动弹力限位板4，使两个弹力限位板4的上端之间产生间隙后，便于将线缆从弹力限位板4内部取出；出现漏穿时，能够从两个弹力限位板4上端的圆弧面将线缆按压至弹力限位板4内部，方便向将线缆装入架线施工用放线滑轮内部；综上本实施例能够方便将线缆安装取出，提升架线施工效率。
22.在本实施例中，限位板主体41上与支撑板2相背离的一端设置有半圆弧段42，半圆弧段42与限位板主体41为一体结构；通过半圆弧段42在两个限位板主体41的内侧之间形成两个较小的弧形面，将线缆取出时能够对线缆起到导向的作用，方便将线缆取出，同时半圆弧段42的下端光环，对减小对线缆的磨损。
23.在一些实施例中，半圆弧段42上与限位板主体41相背离的一端开设有圆角43，通过圆角43能够进一步减小对线缆的磨损。
24.在一些实施例中，支撑板2的顶部靠近滑轮3的一侧开设有与弹力限位板4相匹配的安装槽21，弹力限位板4通过固定螺栓22装配在安装槽21内部，弹力限位板4的下端两侧对称开设有两个通孔，对应的，支撑板2的内侧开设有与通孔相对应的内螺纹孔，弹力限位板4通过螺栓装配固定在内螺纹孔处。
25.在一些实施例中，夹具组件具1有u型夹11，u型夹11的底部设置有用于将其与横担
角铁之间锁定或释放的安装螺栓13，u型夹11的开口厚度与横担角铁的顶部厚度相匹配，u型夹11能够套装在横担角铁的顶部，然后通过安装螺栓13将横担角铁抵紧固定。
26.在一些实施例中，u型夹11的底部固定设置有两个内螺纹管12，内螺纹管12的轴向与u型夹11的底面相垂直，内螺纹管2的内部与u型夹11的内侧相连通，内螺纹管12的内部装配有安装螺栓13。
27.在一些实施例中，u型夹11的开口处两侧均开设有导向斜面111，通过导线斜面111增大u型夹11的开口尺寸，便于将u型夹11套装在横担角铁上。
28.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。


技术特征：
1.一种架线施工用放线滑轮，其特征在于，包括用于与横担角铁之间可拆卸固定连接的夹具组件，所述夹具组件的顶部对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有滑轮，两个所述支撑板的顶部对称设置有两个弹力限位板；所述弹力限位板具有截面呈倒“j”形状的限位板主体，两个所述限位板主体之间相抵接。2.根据权利要求1所述的架线施工用放线滑轮，其特征在于：所述限位板主体上与所述支撑板相背离的一端设置有半圆弧段，所述半圆弧段与所述限位板主体为一体结构。3.根据权利要求2所述的架线施工用放线滑轮，其特征在于：所述半圆弧段上与所述限位板主体相背离的一端开设有圆角。4.根据权利要求1所述的架线施工用放线滑轮，其特征在于：所述支撑板的顶部靠近所述滑轮的一侧开设有与所述弹力限位板相匹配的安装槽，所述弹力限位板通过固定螺栓装配在所述安装槽内部。5.根据权利要求1所述的架线施工用放线滑轮，其特征在于：所述夹具组件具有u型夹，所述u型夹的底部设置有用于将其与所述横担角铁之间锁定或释放的安装螺栓。6.根据权利要求5所述的架线施工用放线滑轮，其特征在于：所述u型夹的底部固定设置有两个内螺纹管，所述内螺纹管的内部与所述u型夹的内侧相连通，所述内螺纹管的内部装配有安装螺栓。7.根据权利要求5所述的架线施工用放线滑轮，其特征在于：所述u型夹的开口处两侧均开设有导向斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种架线施工用放线滑轮，包括用于与横担角铁之间可拆卸固定连接的夹具组件，所述夹具组件的顶部对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有滑轮，两个所述支撑板的顶部对称设置有两个弹力限位板；所述弹力限位板具有截面呈倒“J”形状的限位板主体，两个所述限位板主体之间相抵接；本实用新型中，两个截面呈倒“J”形状的弹力限位板的顶端一侧相抵接封闭，能够在架线施工的过程中对其内部的线缆起到限位作用，防止线缆从弹力限位板之间脱离出，当需要将线缆取出时，用手扳动弹力限位板，使两个弹力限位板的上端之间产生间隙后，便于将线缆从弹力限位板内部取出。出。出。


技术研发人员：许一帆 区梓枫 单良 唐海锋 许一风
受保护的技术使用者：许一帆
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/12