一种圆孔铆扣的定子的制作方法

1.本实用新型涉及定子技术领域，具体为一种圆孔铆扣的定子。


背景技术：

2.小体积、高效率是当前电机的主要发展趋势，而如何提高定子的槽满率是获得小体积、高效率电机的一种有效手段。相对于由整圆定子铁芯制成的定子而言，由拼块定子铁芯(由若干个铁芯单体沿周向拼接而成的定子铁芯)或条形定子铁芯(由铁芯条体弯折首尾接合而成的定子铁芯)制成的定子被普遍认为可获得更高的槽满率，故，为了提高电机的槽满率，很多电机都采用拼块定子铁芯或条形定子铁芯制成，定子一般在使用时没有预先固定的功能，导致定子一般堆叠时不方便绕线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆孔铆扣的定子一般在使用时没有预先固定的功能，导致定子一般堆叠时不方便绕线。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆孔铆扣的定子，包括轴孔、第一限位槽和连接环，所述连接环的外部连接有导线绕线柱，所述导线绕线柱的一端连接有限位片，所述限位片的两端设置有圆角边，所述圆角边设置一定弧度的圆角，所述导线绕线柱和限位片的交接处开设有铆孔，所述连接环外部靠近右侧的下部设置有限位凸起，所述连接环的内部开设有轴孔，所述连接环内侧靠近右侧的位置设置有第一限位槽，所述连接环内侧远离第一限位槽的位置开设有第二限位槽。
5.优选的，所述导线绕线柱在连接环的外部均匀排列，且所述导线绕线柱在连接环的外部设置有六个，所述导线绕线柱关于连接环的中心位置对称，导线绕线柱上可以进行绕漆包线。
6.优选的，所述限位片和导线绕线柱的交接处倒有一定弧度的圆角，且所述限位片的外侧呈现一定的弧度，各个所述限位片之间形成导线槽。
7.优选的，所述第一限位槽在连接环的内部呈现一定的弧度，且所述第一限位槽向连接环的内侧凹陷，第一限位槽起到了限位的作用。
8.优选的，所述第二限位槽在连接环的内侧设置有六个，所述第二限位槽分为两个一组，且所述第二限位槽分布在连接环的上部、下部和右侧，第二限位槽起到了限位的作用。
9.优选的，所述铆孔的截面呈现圆形，所述铆孔设置有六个，所述铆孔关于连接环的中心位置对称。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆孔铆扣的定子结构合理，具有以下优点：
11.(1)通过设置有限位片、铆孔和导线绕线柱可以对定子堆叠时预先固定，现有的定子一般在堆叠时没有预先固定的功能，导致定子绕线时，定子发生移动，因此，在限位片和
导线绕线柱之间设置有铆孔，然后通过销穿入到铆孔中，从而对各个定子进行预先固定，从而方便后续对定子绕线。
12.(2)通过设置有轴孔、第一限位槽和第二限位槽可以方便对定子进行限位，现有的定子在放到轴上没有限位功能，因此，使用时，通过把定子上的连接环穿过轴，使第一限位槽和第二限位槽与轴上的凸起进行配合，从而可以对定子进行限位，防止定子与轴发生相互转动。
13.(3)通过设置有限位片、导线绕线柱和圆角边可以方便绕线，且定子散热性更好，因此，使用时，通过设置有导线绕线柱，工作人员可以通过漆包线绕在导线绕线柱上，且设置有多个导线绕线柱和限位片增加与周围环境的接触面积，定子的散热更好，且圆角边设置成圆角，可以防止定子尖端放电现象的发生，同时还防止尖端伤人的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图中：1、轴孔；2、第一限位槽；3、第二限位槽；4、限位片；5、铆孔；6、导线绕线柱；7、导线槽；8、连接环；9、限位凸起；10、圆角边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆孔铆扣的定子，包括轴孔1、第一限位槽2和连接环8，连接环8的外部连接有导线绕线柱6，工作人员可以把漆包线绕在导线绕线柱6上，导线绕线柱6的一端连接有限位片4，限位片4的两端设置有圆角边10，设置有圆角边10可以防止尖端放电现象，导线绕线柱6在连接环8的外部均匀排列，且导线绕线柱6在连接环8的外部设置有六个，导线绕线柱6关于连接环8的中心位置对称，限位片4和导线绕线柱6的交接处倒有一定弧度的圆角，且限位片4的外侧呈现一定的弧度，各个限位片4之间形成导线槽7，导线槽7可以方便导线进行绕制；
20.通过设置有导线绕线柱6，工作人员可以通过漆包线绕在导线绕线柱6上，且设置有多个导线绕线柱6和限位片4增加与周围环境的接触面积，定子的散热更好，且圆角边10设置成圆角，可以防止定子尖端放电现象的发生，同时还防止尖端伤人的功能；
21.圆角边10设置一定弧度的圆角，导线绕线柱6和限位片4的交接处开设有铆孔5，铆孔5的截面呈现圆形，铆孔5设置有六个，铆孔5关于连接环8的中心位置对称；
22.在限位片4和导线绕线柱6之间设置有铆孔5，然后通过销穿入到铆孔5中，从而对各个定子进行预先固定，从而方便后续对定子绕线；
23.连接环8外部靠近右侧的下部设置有限位凸起9，连接环8的内部开设有轴孔1，轴孔1可以连接环8内侧靠近右侧的位置设置有第一限位槽2，连接环8内侧远离第一限位槽2的位置开设有第二限位槽3第一限位槽2在连接环8的内部呈现一定的弧度，且第一限位槽2
向连接环8的内侧凹陷，第二限位槽3在连接环8的内侧设置有六个，第二限位槽3分为两个一组，且第二限位槽3分布在连接环8的上部、下部和右侧；
24.通过把定子上的连接环8穿过轴，使第一限位槽2和第二限位槽3与轴上的凸起进行配合，从而可以对定子进行限位，防止定子与轴发生相互转动；
25.本申请实施例在使用时，通过在限位片4和导线绕线柱6之间设置有铆孔5，然后通过销穿入到铆孔5中，然后通过各个定子相互堆叠，从而对各个定子进行预先固定，从而方便后续对定子绕线，然后通过使漆包线从导线槽7穿过，然后通过漆包线绕在导线绕线柱6上，且设置有多个导线绕线柱6和限位片4增加与周围环境的接触面积，定子的散热更好，且圆角边10设置成圆角，可以防止定子尖端放电现象的发生，同时还防止尖端伤人的功能，通过把定子上的连接环8穿过轴，使第一限位槽2和第二限位槽3与轴上的凸起进行配合，从而可以对定子进行限位，防止定子与轴发生相互转动。


技术特征：
1.一种圆孔铆扣的定子，其特征在于：包括轴孔(1)、第一限位槽(2)和连接环(8)，所述连接环(8)的外部连接有导线绕线柱(6)，所述导线绕线柱(6)的一端连接有限位片(4)，所述限位片(4)的两端设置有圆角边(10)，所述圆角边(10)设置一定弧度的圆角，所述导线绕线柱(6)和限位片(4)的交接处开设有铆孔(5)，所述连接环(8)外部靠近右侧的下部设置有限位凸起(9)，所述连接环(8)的内部开设有轴孔(1)，所述连接环(8)内侧靠近右侧的位置设置有第一限位槽(2)，所述连接环(8)内侧远离第一限位槽(2)的位置开设有第二限位槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种圆孔铆扣的定子，其特征在于：所述导线绕线柱(6)在连接环(8)的外部均匀排列，且所述导线绕线柱(6)在连接环(8)的外部设置有六个，所述导线绕线柱(6)关于连接环(8)的中心位置对称。3.根据权利要求1所述的一种圆孔铆扣的定子，其特征在于：所述限位片(4)和导线绕线柱(6)的交接处倒有一定弧度的圆角，且所述限位片(4)的外侧呈现一定的弧度，各个所述限位片(4)之间形成导线槽(7)。4.根据权利要求1所述的一种圆孔铆扣的定子，其特征在于：所述第一限位槽(2)在连接环(8)的内部呈现一定的弧度，且所述第一限位槽(2)向连接环(8)的内侧凹陷。5.根据权利要求1所述的一种圆孔铆扣的定子，其特征在于：所述第二限位槽(3)在连接环(8)的内侧设置有六个，所述第二限位槽(3)分为两个一组，且所述第二限位槽(3)分布在连接环(8)的上部、下部和右侧。6.根据权利要求1所述的一种圆孔铆扣的定子，其特征在于：所述铆孔(5)的截面呈现圆形，所述铆孔(5)设置有六个，所述铆孔(5)关于连接环(8)的中心位置对称。

技术总结
本实用新型公开了一种圆孔铆扣的定子，包括轴孔、第一限位槽和连接环，连接环的外部连接有导线绕线柱，导线绕线柱的一端连接有限位片，限位片的两端设置有圆角边，圆角边设置一定弧度的圆角，导线绕线柱和限位片的交接处开设有铆孔，连接环外部靠近右侧的下部设置有限位凸起，连接环的内部开设有轴孔，连接环内侧靠近右侧的位置设置有第一限位槽，连接环内侧远离第一限位槽的位置开设有第二限位槽。本实用新型在限位片和导线绕线柱之间设置有铆孔，然后通过销穿入到铆孔中，从而对各个定子进行预先固定，从而方便后续对定子绕线。从而方便后续对定子绕线。从而方便后续对定子绕线。


技术研发人员：蔡洁榆 陈楚佳
受保护的技术使用者：东莞坤胜五金制品有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/28