一种新型发电机气隙传感器支架的制作方法

1.本实用新型属于气隙测量技术领域，具体涉及一种新型发电机气隙传感器支架。


背景技术：

2.气隙测量是水轮发电机检修的关键工序之一，发电机定子和转子在运行时受到的不均匀载荷造成的偏心程度或其它问题，都会使气隙发生变化，导致气隙具有不均匀性，而气隙测量质量不合格往往会导致水轮发电机正常运行后出现电磁拉力不平衡等问题，严重时甚至诱发转子、定子碰摩现象。
3.目前水轮发电机检修时气隙测量大多仍采用楔形木板测量模式，主要是由于检修安装过程中气隙传感器固定不方便，而在未固定气隙传感器时直接对发电机进行检修时，容易有较大误差。
4.因此，本发明的目的在于提供一种新型发电机气隙传感器支架，解决了发电机气隙测量安装难度大的问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前在对发电机进行气隙检测时，检修安装过程中气隙传感器固定不方便，容易有较大误差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安装及操作较为简便的新型发电机气隙传感器支架。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于，包括有：传感器安装基体、支架固定主体以及固定装置；
7.所述固定装置包括电磁铁，所述电磁铁上设有开关，通过开关可控制电磁铁具有磁力或使其磁力消失；
8.所述支架固定主体包括安装在所述电磁铁上的蜗杆定位轴套，所述蜗杆定位轴套上通过螺纹安装有蜗杆，所述蜗杆一端连接有连接杆，所述连接杆上设有导向杆，所述蜗杆定位轴套与所述导向杆连接；
9.所述传感器安装基体包括安装在连接杆上的安装基板，所述安装基板上设有气隙传感器。
10.优选的，所述蜗杆上安装有蜗杆手柄，蜗杆手柄做防滑处理。
11.优选的，所述气隙传感器通过粘结方式固定在所述安装基板上，所述气隙传感器可从所述安装基板上拆卸。
12.优选的，所述安装基板外表面经精加工处理，其宽度是经过标准测量的已知值，所述气隙传感器的宽度也为已知值。
13.优选的，所述蜗杆与所述连接杆始终呈垂直关系。
14.优选的，所述安装基板与发电机定子接触的一面为弧形。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型所述的一种新型发电机气隙传感器支架，充分考虑了实际的现场测量
情况，将测量支架设计成可根据定子的内径进行调整的形式，通过蜗杆手柄控制蜗杆旋转，从而调整蜗杆的位置，进而使得安装基板与气隙传感器移动至合适的位置。不仅可以适应不同容量和尺寸的发电机气隙测量需求，同时使得传感器基体更紧密的贴合在定子内表面，提高了气隙测量的精准性。同时，电磁铁可使得本实用新型更简便的安装在发电机定子外缘，通过开关使得电磁铁不再具有磁性后，也可较为简便的将其拆下。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的测量方法示意图；
20.图中：1、安装基板；2、连接杆；3、蜗杆；5、蜗杆定位轴套；6、蜗杆手柄；7、电磁铁；8、定子；9、转子；10、气隙传感器；11、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型发电机气隙传感器支架，包括传感器安装基体、支架固定主体以及固定装置。
23.具体的，固定装置包括电磁铁7，电磁铁7上设有开关，打开开关可使电磁铁7具有磁力，关闭开关可使电磁铁7的磁力消失，通过打开开关，使得电磁铁7具有磁力，令电磁铁7牢固的固定在定子外缘上，便于进行气隙测量；
24.支架固定主体包括蜗杆定位轴套5，蜗杆定位轴套5安装在电磁铁7上，蜗杆定位轴套5上通过螺纹连接有蜗杆3，蜗杆3左侧连接有连接杆2，蜗杆3可相对于连接杆2进行旋转，蜗杆3与连接杆2始终呈垂直关系，连接杆2上设有导向杆11，导向杆11位于蜗杆3下方，导向杆11与蜗杆定位轴套5插接，且导向杆11可沿蜗杆定位轴套5左右移动，蜗杆3旋转便可调节连接杆2的位置，使得连接杆2移动至合适的位置。
25.传感器安装基体包括安装基板1，安装基板1安装在连接杆2下部，安装基板1外表面经精加工处理，其长宽高的数值均为经过测量的已知值，同时确保安装基板1的表面清洁，安装基板1上设有气隙传感器10，气隙传感器10通过粘结方式固定在安装基板1上，从而使得气隙传感器10可较为便捷的从安装基板1上拆卸，在进行支架安装时，通过蜗杆3调节安装基板1与电磁铁7之间的距离。使传感器安装基体1能够刚好的贴合定子内径，提高测量精度。
26.具体的，蜗杆3右侧安装有蜗杆手柄6，蜗杆手柄6表面进行了防滑处理，以便于使用者通过蜗杆手柄6控制蜗杆3进行旋转。
27.通过采用上述技术方案，可通过电磁铁7较为简便的将本实用新型固定在定子外缘，在要测量的定子内径不确定的情况下，通过调节蜗杆手柄6和蜗杆3来调节安装基板1位置，令安装基板1与电磁铁7之间处于合适的距离，使得安装基板1与气隙传感器10进入发电
机的气隙中，并令安装基板1紧贴在发电机定子内表面，使气隙测量结果更加的精确，安装基板1与气隙传感器10的宽度为
①
，转子旋转过程中气隙传感器10的实际测量数据为
②
，从而检测出的气隙间距为
①
+
②
。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：需要对气隙进行检测时，首先通过蜗杆手柄6转动蜗杆3，从而通过蜗杆3的旋转使得其进行移动，进而带动连接杆2以及其上的导向杆11进行移动，使得安装基板1与电磁铁7之间处于合适的距离，随后将安装基板1和气隙传感器10插入气隙中，并使得电磁铁7紧贴定子外缘，随后打开电磁铁7上的开关，使得电磁铁7产生磁力，进而牢固的固定在定子外缘上，随后再次通过蜗杆手柄6转动蜗杆3，使得安装基板1紧贴在定子的内径上，安装基板1与气隙传感器10的总宽度是经过标准测量的已知值
①
，转子旋转过程中气隙传感器10的实际测量数据为
②
，从而检测出的气隙间距为
①
+
②
，随后重复上述过程若干次，通过多次检验，减小检测时的误差，当检测工装完成时，将电磁铁7上的开关关闭，将本装置取下即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于，包括有：传感器安装基体、支架固定主体以及固定装置；所述固定装置包括电磁铁（7），所述电磁铁（7）上设有开关，通过开关可控制电磁铁（7）具有磁力或使其磁力消失；所述支架固定主体包括安装在所述电磁铁（7）上的蜗杆定位轴套（5），所述蜗杆定位轴套（5）上通过螺纹安装有蜗杆（3），所述蜗杆（3）一端连接有连接杆（2），所述连接杆（2）上设有导向杆（11），所述蜗杆定位轴套（5）与所述导向杆（11）连接；所述传感器安装基体包括安装在连接杆（2）上的安装基板（1），所述安装基板（1）上设有气隙传感器（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于：所述蜗杆（3）上安装有蜗杆手柄（6），蜗杆手柄（6）做防滑处理。3.根据权利要求1所述的一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于：所述气隙传感器（10）通过粘结方式固定在所述安装基板（1）上，所述气隙传感器（10）可从所述安装基板（1）上拆卸。4.根据权利要求1所述的一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于：所述安装基板（1）外表面经精加工处理，其宽度是经过标准测量的已知值，所述气隙传感器（10）的宽度也为已知值。5.根据权利要求1所述的一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于：所述蜗杆（3）与所述连接杆（2）始终呈垂直关系。6.根据权利要求1所述的一种新型发电机气隙传感器支架，其特征在于：所述安装基板（1）与发电机定子接触的一面为弧形。

技术总结
本实用新型属于气隙测量技术领域，具体涉及一种新型发电机气隙传感器支架。其包括有：传感器安装基体、支架固定主体以及固定装置；固定装置包括电磁铁，电磁铁上设有开关，通过开关可控制电磁铁具有磁力或使其磁力消失；支架固定主体包括安装在电磁铁上的蜗杆定位轴套，蜗杆定位轴套上通过螺纹安装有蜗杆，蜗杆一端连接有连接杆，连接杆上设有导向杆，蜗杆定位轴套与导向杆连接；传感器安装基体包括安装在连接杆上的安装基板，安装基板上设有气隙传感器。本实用新型将测量支架设计成可根据定子的内径进行调整的形式。不仅可以适应不同容量和尺寸的发电机气隙测量需求，同时使得传感器基体更紧密的贴合在定子内表面，提高了气隙测量的精准性。测量的精准性。测量的精准性。


技术研发人员：王安林 王家祥 林滨 邱文丰 郑盛锋 卢旺城 傅光进 郭道芬 黄睿琳
受保护的技术使用者：福建棉花滩水电开发有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/10/21