一种卡扣式新型龙骨线槽的制作方法

1.本实用新型涉及线槽技术领域，具体为一种卡扣式新型龙骨线槽。


背景技术：

2.线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等。
3.经过海量检索，发现现有技术中的龙骨线槽的如公开号为cn210041210u公开的一种便于使用的柔性龙骨线槽，通过在压片底端加装固定头，当需要连接压片与固定片，压下压片，由压片带动固定头移动，固定头带动固定槽a移动，当固定槽a与固定环接触时，在压力以及弧面作用下，使得固定环顺利滑入固定槽a内，完成对固定头的固定，避免龙骨线槽主体在拐弯处或槽内通过的电线过多时，电线滑出线槽外部，同时也提升了龙骨线槽主体布线整体美观性。
4.现有龙骨线槽，每一节俩齿呈交叉重合状，线束拆装需将俩齿扒开，拆装操作极为繁琐，时间浪费较大，施工效率不佳，且每次截断需要使用测量工具，无法快速截取精准长度，安装便捷性不佳，为此，我们提出一种卡扣式新型龙骨线槽。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卡扣式新型龙骨线槽，具备拆装效率高的优点，解决了现有装置每一节俩齿呈交叉重合状，线束拆装需将俩齿扒开，拆装操作极为繁琐，时间浪费较大，施工效率不佳，且每次截断需要使用测量工具，无法快速截取精准长度，安装便捷性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式新型龙骨线槽，包括主体和骨架，其中所述主体顶部两侧均安装有骨架，所述主体一侧的骨架末端安装有外扣，所述主体远离外扣一侧的骨架末端安装有内扣，所述主体下表面靠近内扣一侧安装有刻度线，所述主体两端上表面与下表面均设有对接槽。
7.优选的，所述主体与骨架采用阻燃塑料制成，增加本实用新型的阻燃效果。
8.优选的，所述主体内部中间设有安装孔，方便固定主体。
9.优选的，所述主体的长度为100mm，方便配对线路长度。
10.优选的，所述主体两端的对接槽对称设置，便于对接主体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置骨架、外扣和内扣，达到方便快速拆装线束的效果，在主体顶部两侧均设置骨架，在主体一侧的骨架末端设置外扣，在主体远离外扣一侧的骨架末端设置内扣，以解决每一节俩齿呈交叉重合状，线束拆装需将俩齿扒开，拆装操作极为繁琐，时间浪费较大，施工效率不佳的问题，提高了线束的拆装效率，进而提高了线路的施工效率。
13.2、本实用新型通过主体下表面靠近内扣一侧设置刻度线，达到精准截断主体长度的效果，以解决每次截断需要使用测量工具，无法快速截取精准长度，安装便捷性不佳的问题，提高了线槽的截断精确度，从而保证了线槽的最大利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为图1当中a的放大结构示意图；
16.图3为图1当中b的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
18.附图标记：1、主体；2、骨架；3、安装孔；4、刻度线；5、外扣；6、内扣；7、对接槽。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式新型龙骨线槽，包括主体1和骨架2，主体1顶部两侧均安装有骨架2，主体1一侧的骨架2末端安装有外扣5，主体1远离外扣5一侧的骨架2末端安装有内扣6，主体1下表面靠近内扣6一侧安装有刻度线4，方便剪裁主体1长度，主体1两端上表面与下表面均设有对接槽7，主体1两端的对接槽7对称设置，主体1与骨架2采用阻燃塑料制成，主体1内部中间设有安装孔3，方便固定主体1，主体1的长度为100mm。
21.基于实施例的一种卡扣式新型龙骨线槽的工作原理是：将本实用新型准备好后，安装时，通过安装孔3将主体1固定好后，将线束通过外扣5与内扣6间隙位置卡入骨架2内部，完成后，按压外扣5，将外扣5卡入内扣6内部，即可完成本实用新型的封口处理，对线束进行固定，需检修或需打开闭合的骨架2时，只需按压内扣6一侧的骨架2，即可松开骨架2，打开外扣5与内扣6，在安装过程中，需要截断主体1时，根据线束长度和刻度线4，对主体1进行快速截断，保证其截断精准度，从而保证了本实用新型的最大利用率，至此，本设备工作流程完成。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种卡扣式新型龙骨线槽，包括主体(1)和骨架(2)，其特征在于：所述主体(1)顶部两侧均安装有骨架(2)，所述主体(1)一侧的骨架(2)末端安装有外扣(5)，所述主体(1)远离外扣(5)一侧的骨架(2)末端安装有内扣(6)，所述主体(1)下表面靠近内扣(6)一侧安装有刻度线(4)，所述主体(1)两端上表面与下表面均设有对接槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种卡扣式新型龙骨线槽，其特征在于：所述主体(1)与骨架(2)采用阻燃塑料制成。3.根据权利要求1所述的一种卡扣式新型龙骨线槽，其特征在于：所述主体(1)内部中间设有安装孔(3)。4.根据权利要求1所述的一种卡扣式新型龙骨线槽，其特征在于：所述主体(1)的长度为100mm。5.根据权利要求1所述的一种卡扣式新型龙骨线槽，其特征在于：所述主体(1)两端的对接槽(7)对称设置。

技术总结
本实用新型涉及线槽技术领域，尤其涉及一种卡扣式新型龙骨线槽。其技术方案包括：主体和骨架，所述主体顶部两侧均安装有骨架，所述主体一侧的骨架末端安装有外扣，所述主体远离外扣一侧的骨架末端安装有内扣，所述主体下表面靠近内扣一侧安装有刻度线，所述主体两端上表面与下表面均设有对接槽。本实用新型解决了现有装置每一节俩齿呈交叉重合状，线束拆装需将俩齿扒开，拆装操作极为繁琐，时间浪费较大，施工效率不佳，且每次截断需要使用测量工具，无法快速截取精准长度，安装便捷性不佳的问题，提高了线束的拆装效率，进而提高了线路的施工效率。施工效率。施工效率。


技术研发人员：潘杰
受保护的技术使用者：江苏稳不落配线器材有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/2/23