一种橡胶线束管的制作方法

文档序号:33411556发布日期:2023-03-10 21:54阅读:23来源:国知局
一种橡胶线束管的制作方法

1.本实用新型涉及线束管技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种橡胶线束管。


背景技术:

2.线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体,如中继线路、交换装置、控制系统等,话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系,因此,线束是话务理论中一个重要的基本概念,负载源是线束的服务对象,通常是指用户设备;广义地说,上一级设备就是下一级设备的负载源,在电话通信中,负载源也称为话源,线束中所含服务设备数,称为线束容量,在对线束进行保护时需要使用到线束管。
3.但是在实际使用时,现有的大部分线束管在使用时不方便使用者将线束放入至线束管内,在放入时极易出现堵塞在进入口的现象,因此导致线束管的实用性低下。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种橡胶线束管,通过连接机构的设置,使得在将线束放入线束管本体内时,可以通过连接机构撑开线束管本体一端方便操作人员将线束管本体从线束管本体撑开的一端放入线束,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶线束管,包括线束管本体,所述线束管本体由橡胶材料制成,所述线束管本体内部开设有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内部设置有连接环,所述连接环由橡胶材料制成,所述连接环内部均匀开设有多个第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内部设置有橡皮筋,所述线束管本体内部设置有连接机构。
6.在一个优选地实施方式中,所述连接机构包括第一连接板,所述第一连接板底部设置有第二连接板,所述线束管本体内壁接触第一连接板与第二连接板的一面开设有第一凹槽。
7.在一个优选地实施方式中,所述第一连接板与第二连接板一侧均设置有第三连接板,所述第三连接板横截面形状设置为l形,两个所述第三连接板一侧均设置有半螺纹环。
8.在一个优选地实施方式中,两个所述半螺纹环相对一侧均开设有两个第一放置槽,多个所述第一放置槽内部均设置有第一限位板。
9.在一个优选地实施方式中,每两个所述第一限位板相对一侧均设置有第一连接杆,多个所述第一连接杆上均设置有弹簧。
10.在一个优选地实施方式中,每两个所述第一连接杆相对一端均开设有第二放置槽,多个所述第二放置槽内部均设置有第二限位板。
11.在一个优选地实施方式中,每两个所述第二限位板之间均设置有第二连接杆。
12.在一个优选地实施方式中,所述线束管本体内壁开设有第三环形凹槽,所述第三环形凹槽内部设置有防滑环,所述防滑环内壁均匀设置有多个防滑凸块,所述防滑环与防
滑凸块均有橡胶材料制成,所述线束管本体上套设有扎箍。
13.本实用新型的技术效果和优点:
14.通过设置连接机构,不仅使得在将线束放入线束管本体内时,可以通过连接机构撑开线束管本体一端方便操作人员将线束管本体从线束管本体撑开的一端放入线束,而且还可以通过连接机构将线束管本体与其相对应的设备进行连接,且通过连接环与橡皮筋的设置还能够避免线束从线束管本体内部脱离,且通过扎箍的设置,还能够再次避免放入线束管本体内的线束从线束管本体内脱离。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的半螺纹环剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
19.附图标记为:1、线束管本体;2、连接环;3、橡皮筋;4、第一连接板;5、第二连接板;6、第三连接板;7、半螺纹环;8、第一限位板;9、第一连接杆;10、弹簧;11、第二限位板;12、第二连接杆;13、防滑环;14、防滑凸块;15、扎箍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种橡胶线束管,包括线束管本体1,线束管本体1由橡胶材料制成,线束管本体1内部开设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内部设置有连接环2,连接环2由橡胶材料制成,连接环2内部均匀开设有多个第二环形凹槽,第二环形凹槽内部设置有橡皮筋3,线束管本体1内部设置有连接机构,以便于通过橡皮筋3与连接环2的设置提升线束管本体1内壁的弹性。
22.如附图1、2、3、4所示,连接机构包括第一连接板4,第一连接板4底部设置有第二连接板5,线束管本体1内壁接触第一连接板4与第二连接板5的一面开设有第一凹槽,第一连接板4与第二连接板5一侧均设置有第三连接板6,第三连接板6横截面形状设置为l形,两个第三连接板6一侧均设置有半螺纹环7,两个半螺纹环7相对一侧均开设有两个第一放置槽,多个第一放置槽内部均设置有第一限位板8,每两个第一限位板8相对一侧均设置有第一连接杆9,多个第一连接杆9上均设置有弹簧10,以便于通过连接机构将线束管本体1一端撑开。
23.如附图1、2、3、4所示,每两个第一连接杆9相对一端均开设有第二放置槽,多个第二放置槽内部均设置有第二限位板11,每两个第二限位板11之间均设置有第二连接杆12,线束管本体1内壁开设有第三环形凹槽,第三环形凹槽内部设置有防滑环13,防滑环13内壁均匀设置有多个防滑凸块14,防滑环13与防滑凸块14均有橡胶材料制成,线束管本体1上套设有扎箍15,以便于通过第二限位板11与第二连接杆12的设置,提升线束管本体1撑开的面
积。
24.本实用新型工作原理:在需要将线束放入线束管本体1内部时,先向相反的方向拉动两个半螺纹环7,使得两个半螺纹分别带动其对应的第一连接板4与第三连接板6或第二连接板5与第三连接板6向相对应的反向进行移动,从而实现将线束管本体1一端撑开,在撑开之后即可将线束从线束管本体1撑开的一端送入,在送入完成之后只需松开两个半螺纹环7,连接机构即可通过弹簧10的作用力进复位,在复位完成之后即完成了对线束的放入。
25.最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
26.其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
27.最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种橡胶线束管,包括线束管本体(1),其特征在于:所述线束管本体(1)由橡胶材料制成,所述线束管本体(1)内部开设有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内部设置有连接环(2),所述连接环(2)由橡胶材料制成,所述连接环(2)内部均匀开设有多个第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内部设置有橡皮筋(3),所述线束管本体(1)内部设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶线束管,其特征在于:所述连接机构包括第一连接板(4),所述第一连接板(4)底部设置有第二连接板(5),所述线束管本体(1)内壁接触第一连接板(4)与第二连接板(5)的一面开设有第一凹槽。3.根据权利要求2所述的一种橡胶线束管,其特征在于:所述第一连接板(4)与第二连接板(5)一侧均设置有第三连接板(6),所述第三连接板(6)横截面形状设置为l形,两个所述第三连接板(6)一侧均设置有半螺纹环(7)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶线束管,其特征在于:两个所述半螺纹环(7)相对一侧均开设有两个第一放置槽,多个所述第一放置槽内部均设置有第一限位板(8)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶线束管,其特征在于:每两个所述第一限位板(8)相对一侧均设置有第一连接杆(9),多个所述第一连接杆(9)上均设置有弹簧(10)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶线束管,其特征在于:每两个所述第一连接杆(9)相对一端均开设有第二放置槽,多个所述第二放置槽内部均设置有第二限位板(11)。7.根据权利要求6所述的一种橡胶线束管,其特征在于:每两个所述第二限位板(11)之间均设置有第二连接杆(12)。8.根据权利要求1所述的一种橡胶线束管,其特征在于:所述线束管本体(1)内壁开设有第三环形凹槽,所述第三环形凹槽内部设置有防滑环(13),所述防滑环(13)内壁均匀设置有多个防滑凸块(14),所述防滑环(13)与防滑凸块(14)均有橡胶材料制成,所述线束管本体(1)上套设有扎箍(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶线束管,具体涉及线束管技术领域,包括线束管本体,所述线束管本体由橡胶材料制成,所述线束管本体内部开设有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽内部设置有连接环,所述连接环由橡胶材料制成,所述连接环内部均匀开设有多个第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内部设置有橡皮筋,所述线束管本体内部设置有连接机构。本实用新型通过设置连接机构,不仅使得在将线束放入线束管本体内时,可以通过连接机构撑开线束管本体一端方便操作人员将线束管本体从线束管本体撑开的一端放入线束,而且还可以通过连接机构将线束管本体与其相对应的设备进行连接,通过连接环与橡皮筋的设置还能够避免线束从线束管本体内部脱离。脱离。脱离。


技术研发人员:李启发
受保护的技术使用者:衢州正邦电器配件有限公司
技术研发日:2022.08.01
技术公布日:2023/3/9
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