1.本实用新型涉及电机转轴结构技术领域，具体为一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构。
背景技术：
2.目前，75kw电机转轴使用螺牙配螺帽固定铁芯位置，具有以下缺点：1.外牙需要后工序清牙，工序增加成本；2.转轴高速旋转时固定不稳定，容易松脱导致铁芯位位移，降低转轴性能；3.电机轴外牙与键槽间接处容易产生加工毛刺，会导致安装螺帽刮擦或难安装情况。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，铁芯位无外牙直接精磨到位，减加工工序减成本，采用热装工艺安装热套环，热套环的紧定位置稳定，热套环结构件加工容易，成本比螺帽低，整个电机转轴可有一定轻量化处理，提高转轴机械性能，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，包括电机转轴主体和热套环，所述电机转轴主体的中部外侧设置有铁芯位，所述电机转轴主体位于铁芯位右端的外周侧设置有导向避空圆，且铁芯位的右端外侧固定套接有热套环，使用热套环来挡住安装在铁芯位为的铁芯右端，避免铁芯从右端径向脱出，导向避空圆为热套环向铁芯位右端套接提供导向作用，便于热套环顺利的通过热装工艺安装套接。
5.进一步的，还包括固定挡环，所述电机转轴主体位于铁芯位左端的外周侧设置有固定挡环，所述固定挡环与电机转轴主体一体成型设置，固定挡环对铁芯位上铁芯的左端进行阻挡，一体成型结构强度高，对铁芯的固定阻挡比较牢靠。
6.进一步的，还包括轴承位，所述电机转轴主体的左端和右端中部分别连接有轴承位，所述轴承位与电机转轴主体一体成型设置，且轴承位与电机转轴主体同圆心设置，轴承位用于通过轴承安装在电机的壳体中，轴承位与电机转轴主体同圆心确保旋转时的稳定性。
7.进一步的，还包括键槽，所述电机转轴主体的中部的有铁芯位一侧开设有键槽，键槽通过键块与铁芯连接，避免铁芯相对于电机转轴主体发生转动。
8.进一步的，所述电机转轴主体的铁芯位外径为三十八毫米，所述热套环的内径为三十八毫米，且热套环的外经为四十八毫米，且热套环的厚度为七毫米。
9.进一步的，所述热套环的材质为20crmnti渗碳钢，其加工变形微小，抗疲劳性能相当好。
10.进一步的，所述热套环的内侧边沿和外侧边沿均设置有倒角，避免热套环的边沿处有毛刺，方便安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，具有以下好处：
12.1、铁芯位无外牙直接精磨到位，减加工工序减成本，采用热装工艺安装热套环，热套环的紧定位置稳定；
13.2、热套环结构件加工容易，成本比螺帽低，整个电机转轴可有一定轻量化处理，提高转轴机械性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图
15.图2为本实用新型热套环剖面结构示意图
16.图3为本实用新型的现有技术中电机转轴结构示意图。
17.图中：1电机转轴主体、2固定挡环、3轴承位、4铁芯位、5键槽、6热套环、7导向避空圆、8螺帽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用热套环固定铁芯的75kw电机转轴结构，包括电机转轴主体1和热套环6，电机转轴主体1的中部外侧设置有铁芯位4，铁芯位4的直径为38毫米，公差为正的0.048毫米至正的0.059毫米，电机转轴主体1位于铁芯位4右端的外周侧设置有导向避空圆7，导向避空圆7的长度为十毫米，公差为正的0.1毫米，导向避空圆7的直径为37.9毫米，公差为正的0.05毫米，且铁芯位4的右端外侧固定套接有热套环6，热套环6通过热装工艺压装至铁芯位4的右端外侧，使用热套环6来挡住安装在铁芯位4为的铁芯右端，避免铁芯从右端径向脱出，导向避空圆7为热套环6向铁芯位4右端套接提供导向作用，便于热套环6顺利的通过热装工艺安装套接。
20.电机转轴主体1的铁芯位4外径为三十八毫米，热套环6的内径为三十八毫米，公差为负的0.153毫米至负的0.169毫米，且热套环6的外经为四十八毫米，公差为正的0.2毫米，且热套环6的厚度为七毫米，公差为正负0.05毫米。
21.热套环6的材质为20crmnti渗碳钢，其加工变形微小，抗疲劳性能相当好。
22.热套环6的内侧边沿和外侧边沿均设置有倒角，避免热套环6的边沿处有毛刺，方便安装，倒角为45度倒角，倒角尺寸为c0.5，热套环6加工完成后涂抹防锈油，不允许有毛刺、裂纹和浮锈，热套环6的左右侧及内侧的粗糙度为1.6。
23.热套环6进行调质处理，表面硬度为28-35hrc；
24.还包括固定挡环2，电机转轴主体1位于铁芯位4左端的外周侧设置有固定挡环2，固定挡环2与电机转轴主体1一体成型设置，固定挡环2对铁芯位4上铁芯的左端进行阻挡，一体成型结构强度高，对铁芯的固定阻挡比较牢靠。
25.还包括轴承位3，电机转轴主体1的左端和右端中部分别连接有轴承位3，轴承位3
与电机转轴主体1一体成型设置，且轴承位3与电机转轴主体1同圆心设置，轴承位3用于通过轴承安装在电机的壳体中，轴承位3与电机转轴主体1同圆心确保旋转时的稳定性。
26.还包括键槽5，电机转轴主体1的中部的有铁芯位4一侧开设有键槽5，键槽5通过键块与铁芯连接，避免铁芯相对于电机转轴主体1发生转动。
27.相对于现有技术中电机转轴主体1的铁芯位4右端使用螺牙配螺帽8固定铁芯，本实用新型热套环结构件加工容易，成本比螺帽低，整个电机转轴可有一定轻量化处理，提高转轴机械性能。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于，包括电机转轴主体（1）和热套环（6），所述电机转轴主体（1）的中部外侧设置有铁芯位（4），所述电机转轴主体（1）位于铁芯位（4）右端的外周侧设置有导向避空圆（7），且铁芯位（4）的右端外侧固定套接有热套环（6）。2.根据权利要求1所述的一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于：还包括固定挡环（2），所述电机转轴主体（1）位于铁芯位（4）左端的外周侧设置有固定挡环（2），所述固定挡环（2）与电机转轴主体（1）一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于：还包括轴承位（3），所述电机转轴主体（1）的左端和右端中部分别连接有轴承位（3），所述轴承位（3）与电机转轴主体（1）一体成型设置，且轴承位（3）与电机转轴主体（1）同圆心设置。4.根据权利要求1所述的一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于：还包括键槽（5），所述电机转轴主体（1）的中部的有铁芯位（4）一侧开设有键槽（5）。5.根据权利要求1所述的一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于：所述电机转轴主体（1）的铁芯位（4）外径为三十八毫米，所述热套环（6）的内径为三十八毫米，且热套环（6）的外经为四十八毫米，且热套环（6）的厚度为七毫米。6.根据权利要求1或5所述的一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于：所述热套环（6）的材质为渗碳钢。7.根据权利要求1或5所述的一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，其特征在于：所述热套环（6）的内侧边沿和外侧边沿均设置有倒角。
技术总结
本实用新型公开了一种使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，涉及电机转轴结构技术领域，包括电机转轴主体和热套环，所述电机转轴主体的中部外侧设置有铁芯位，所述电机转轴主体位于铁芯位右端的外周侧设置有导向避空圆，且铁芯位的右端外侧固定套接有热套环，使用热套环来挡住安装在铁芯位为的铁芯右端，避免铁芯从右端径向脱出，导向避空圆为热套环向铁芯位右端套接提供导向作用。该使用热套环固定铁芯的电机转轴结构，铁芯位无外牙直接精磨到位，减加工工序减成本，采用热装工艺安装热套环，热套环的紧定位置稳定，热套环结构件加工容易，成本比螺帽低，整个电机转轴可有一定轻量化处理，提高转轴机械性能。提高转轴机械性能。提高转轴机械性能。
技术研发人员：罗应涛 谢建华 肖功林
受保护的技术使用者：广州市锐美汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/2/2