电机高冲定子返修工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造技术领域，具体为电机高冲定子返修工装。


背景技术：

2.目前，对于定子铁芯的生产过程，时常会出现次品定子铁芯。出现这种情形的次品，有一个主要的原因。
3.高速冲压定子铁芯的过程，产生的废料未及时清理或者未及时发现，废料粘在定子铁芯上面，导致定子芯片变形，引起的定子铁芯的报废，造成的浪费费用极高。
4.所以，本申请现提出电机高冲定子返修工装来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了电机高冲定子返修工装，以解决高速冲压定子铁芯的过程，因头尾料错位和未及时清理废料引起的定子铁芯的报废，造成的浪费费用极高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.电机高冲定子返修工装，包括工作台，所述工作台中心位置上开设有废料收集口，所述工作台上端面四边角处固定连接有限位杆，所述限位杆外壁上滑动套接有限位板，所述限位杆顶端固定连接有顶板，所述顶板中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与限位板上端面固定安装，所述限位杆下端面中心位置上固定安装有毛刷辊，所述工作台上端面两侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板之间设置有高冲定子本体。
8.进一步的，所述工作台下端面两侧固定连接有置物架，两个所述置物架上放置有废料收集框。
9.进一步的，所述废料收集框设置于废料收集口出料端的正下方。
10.进一步的，所述夹持板为弧形结构。
11.进一步的，所述毛刷辊设置于高冲定子本体正上方。
12.进一步的，所述工作台下端面四边角处均固定连接有支腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的夹持板对高冲定子本体进行夹持固定，又通过启动第一气缸使得限位板上设置的毛刷辊竖直向下移动对高冲定子本体内部的残留的废屑进行清除，提高高冲定子本体的生产质量，且为使提高毛刷辊移动时的平稳度，限位板于限位杆外壁上上下滑动，限位杆为限位板的移动轨迹，用来保证限位板在规定的空间内进行运动，且通过毛刷辊的刷洗，高冲定子本体内的废屑经废料收集口掉落至废料收集框内，便于对废屑进行收集，降低工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为电机高冲定子返修工装的正视剖视结构示意图；
16.图2为电机高冲定子返修工装的正视结构示意图。
17.图中：10、工作台；11、废料收集口；12、限位杆；13、限位板；14、顶板；15、第一气缸；16、毛刷辊；17、夹持板；18、高冲定子本体；19、置物架；20、废料收集框；21、支腿；22、第二气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
20.本方案中，工作台10中心位置上开设有废料收集口11，使得毛刷辊16被清除后的废屑能够向下掉落，工作台10上端面四边角处焊接固定有限位杆12，通过设置的限位杆12规定限位板13的移动轨道，限位杆12外壁上滑动套接有限位板13，通过限位杆12和限位板13的配合，使得毛刷辊16能够平稳的进行上下移动，限位杆12顶端焊接固定有顶板14，顶板14中心处焊接固定有第一气缸15，用于控制毛刷辊16的升降，第一气缸15的活塞端与限位板13上端面通过螺栓固定安装，限位杆12下端面中心位置上通过螺栓固定安装有毛刷辊16，工作台10上端面两侧焊接固定有第二气缸22，用于控制夹持板17的横向运动，使得两个夹持板17相互靠近或远离，且使用时，两个第二气缸22同步运动，第二气缸22的活塞端均通过螺栓固定安装有夹持板17，用于夹持高冲定子本体18，两个夹持板17之间设置有高冲定子本体18。
21.此外，工作台10下端面两侧焊接固定有置物架19，两个置物架19上放置有废料收集框20，通过设置的废料收集框20直接对经废料收集口11处掉落的废屑进行收集。
22.其中，废料收集框20设置于废料收集口11出料端的正下方，便于接收经废料收集口11处掉落的废屑。
23.其中，夹持板17为弧形结构。
24.其中，毛刷辊16设置于高冲定子本体18正上方。
25.其中，工作台10下端面四边角处均焊接固定有支腿21。
26.工作原理：使用时，首先将高冲定子本体18放置于工作台10上，且高冲定子本体18的底壁处于废料收集口11上端面的周边上，然后启动第二气缸22，使得两个夹持板17相互靠近，如此对高冲定子本体18进行夹持固定，又通过启动第一气缸15使得限位板13上设置的毛刷辊16竖直向下移动对高冲定子本体18内部的残留的废屑进行清除，提高高冲定子本体18的生产质量，且为使提高毛刷辊16移动时的平稳度，限位板13于限位杆12外壁上上下滑动，限位杆12为限位板13的移动轨迹，用来保证限位板13在规定的空间内进行运动，且通过毛刷辊16的刷洗，高冲定子本体18内的废屑经废料收集口11掉落至废料收集框20内。
27.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。


技术特征：
1.电机高冲定子返修工装，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)中心位置上开设有废料收集口(11)，所述工作台(10)上端面四边角处固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)外壁上滑动套接有限位板(13)，所述限位杆(12)顶端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)中心处固定连接有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的活塞端与限位板(13)上端面固定安装，所述限位杆(12)下端面中心位置上固定安装有毛刷辊(16)，所述工作台(10)上端面两侧固定连接有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的活塞端均固定安装有夹持板(17)，两个所述夹持板(17)之间设置有高冲定子本体(18)。2.根据权利要求1所述的电机高冲定子返修工装，其特征在于：所述工作台(10)下端面两侧固定连接有置物架(19)，两个所述置物架(19)上放置有废料收集框(20)。3.根据权利要求2所述的电机高冲定子返修工装，其特征在于：所述废料收集框(20)设置于废料收集口(11)出料端的正下方。4.根据权利要求1所述的电机高冲定子返修工装，其特征在于：所述夹持板(17)为弧形结构。5.根据权利要求1所述的电机高冲定子返修工装，其特征在于：所述毛刷辊(16)设置于高冲定子本体(18)正上方。6.根据权利要求1所述的电机高冲定子返修工装，其特征在于：所述工作台(10)下端面四边角处均固定连接有支腿(21)。

技术总结
本实用新型公开了电机高冲定子返修工装，包括工作台，工作台中心位置上开设有废料收集口，工作台上端面四边角处固定连接有限位杆，限位杆外壁上滑动套接有限位板，限位杆顶端固定连接有顶板，顶板中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端与限位板上端面固定安装，限位杆下端面中心位置上固定安装有毛刷辊，工作台上端面两侧固定连接有气缸，气缸的活塞端均固定安装有夹持板。本实用新型中，通过启动第一气缸使得限位板上设置的毛刷辊竖直向下移动对高冲定子本体内部的残留的废屑进行清除，且为使提高毛刷辊移动时的平稳度，限位板于限位杆外壁上上下滑动，限位杆为限位板的移动轨迹，用来保证限位板在规定的空间内进行运动。来保证限位板在规定的空间内进行运动。来保证限位板在规定的空间内进行运动。


技术研发人员：滕东来 周琴 滕思源
受保护的技术使用者：中山市超科电器有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/3/28