电机防护罩和挡风圈配合安装结构的制作方法

本技术涉及一种同步粗轧机，尤其是一种电机防护罩和挡风圈配合安装结构

背景技术：

1、同步粗轧机防护罩为分瓣结构，通过挡风圈过渡，与轴配合，现有的防护罩存在上、下两个合缝面，见图1，2轴的地方为左右两个半圆，与之配合的挡风圈结构见图3，4，左、右两半个圆环，两者配合的装配结构见图5，若想缩短轴系，降低电机制造成本，在满足电气性能参数需求的前提下，零部件之间的配合应该尽量紧凑，座式轴承和电机本体的防护罩之间没有任何结构件需要安装，理论上防护罩可以与轴承座几乎贴合，但是，一味的减小轴向尺寸，位于轴下方的大罩合缝面由于轴承座尺寸较大，轴向间隙过小，操作工人无法拧到罩子位于轴下方的合缝面的把合螺栓，导致防护罩无法正常安装，因此，必须预留足够的安装空间。另外，防护罩为了运输安全，供应商制造完进厂及出厂装箱都是两半防护罩合缝面安装好进行的，使得防护罩在厂里排装时要先拆成两半，安装时再合起来，防护罩高度在3米左右，罩子顶部的合缝面位于中间位置，这需要安装工人搭脚手架上去拧大罩顶部合缝面的螺栓，费工费时，且存在安全隐患。采用防护罩结构的粗轧机总装配图，见图6采用传统防护罩和挡风圈配合形式的电机，防护罩和轴承座或是防护罩和滑环罩之间需要留出300mm左右的轴向距离，安装工人才有足够的安装防护罩合缝面的操作空间。

技术实现思路

1、本实用新型是要提供一种电机防护罩和挡风圈配合安装结构，该结构能缩短电机轴系，实现电机的降本增效；方便防护罩安装：不需要反复拆装两半个防护罩就能实现罩子顺利安装；并能减少电机安装过程中的安全隐患。

2、为实现上述目有，本实用新型的技术方案是：一种电机防护罩和挡风圈配合安装结构，包括防护罩、挡风圈，所述防护罩过轴处为门型结构，所述挡风圈由左、右挡风圈组成，左，右挡风圈之间合缝面处通过左、右挡风圈上的止口，用螺栓及螺母连接；安装后的挡风圈与防护罩过轴处的门型结构端面用螺栓及螺母固定连接。

3、进一步，在防护罩安装前，所述左、右挡风圈先置于底架与下端盖之间的空档处，并通过螺栓及螺母将位于转轴下方的合缝面连接成一体后推到轴承侧。

4、进一步，在挡风圈后，所述防护罩直接过轴下落安装在底架上，并用螺栓将防护罩两侧跟底架的固定。

5、进一步，所述防护罩为左右两半对称结构，左右两半连接处和两端分别具有端部合缝面，顶面具有顶部合缝面。

6、本实用新型的有益效果是：

7、1.能缩短电机轴系，实现电机的降本增效；

8、2.方便防护罩安装：不需要反复拆装两半个防护罩就能实现罩子顺利安装；

9、3.能减少电机安装过程中的安全隐患。

技术特征：

1.一种电机防护罩和挡风圈配合安装结构，其特征在于：包括防护罩、挡风圈，所述防护罩过轴处为门型结构，所述挡风圈由左、右挡风圈组成，左，右挡风圈之间合缝面处通过左、右挡风圈上的止口，用螺栓及螺母连接；安装后的挡风圈与防护罩过轴处的门型结构端面用螺栓及螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的电机防护罩和挡风圈配合安装结构，其特征在于：所述左、右挡风圈置于底架与下端盖之间的空档处，并通过螺栓及螺母将位于转轴下方的合缝面连接成一体，并装在轴承侧。

3.根据权利要求1所述的电机防护罩和挡风圈配合安装结构，其特征在于：所述防护罩过轴安装在底架上，并用螺栓将防护罩两侧跟底架固定。

4.根据权利要求1所述的电机防护罩和挡风圈配合安装结构，其特征在于：所述防护罩为左右两半对称结构，左右两半连接处和两端分别具有端部合缝面，顶面具有顶部合缝面。

技术总结
本技术涉及一种电机防护罩和挡风圈配合安装结构，包括防护罩、挡风圈，所述防护罩过轴处为门型结构，所述挡风圈由左、右挡风圈组成，左，右挡风圈之间合缝面处通过左、右挡风圈上的止口，用螺栓及螺母连接；安装后的挡风圈与防护罩过轴处的门型结构端面用螺栓及螺母固定连接。该结构能缩短电机轴系，实现电机的降本增效；方便防护罩安装：不需要反复拆装两半个防护罩就能实现罩子顺利安装；并能减少电机安装过程中的安全隐患。

技术研发人员：龙玮
受保护的技术使用者：上海电气集团上海电机厂有限公司
技术研发日：20220902
技术公布日：2024/1/12