一种高强度的包铝电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种高强度的包铝电机。


背景技术：

2.一般包铝是为了增强抗腐蚀用,包铝中用的硬铝和超硬铝有较高的强度，但不耐腐蚀，为提高其耐蚀性，常在硬铝及超硬铝表面包上一层高纯铝或含锌1％的锌铝合金层，故称包铝，包铝一方面抗腐蚀用，另一方面有助于增强电机整体的强度。
3.现有的电机的转轴与机体之间存在缝隙(便于转轴自转)，蒸汽容易跑进去，电机停止转动时，前期产生的蒸汽不能及时的排出去，从而导致蒸汽从缝隙中进入，造成机体内部腐蚀。
4.为此，我们提出一种高强度的包铝电机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度的包铝电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的包铝电机，包括机体；还包括与所述机体转动配合的转轴，所述转轴外表面抵压配合有呈圆形矩阵排列的多个抵压板，所述机体上设有转动环；封闭组件，所述封闭组件用于配合转动的所述转轴扩散所述抵压板，且所述转轴静止时使所述抵压板贴合在所述转轴上；限位组件，所述限位组件使用所述转动环配合所述封闭组件运行。
7.优选的，所述封闭组件包括与所述抵压板外表面连接固定的第一套杆，所述第一套杆侧面固定连接有连接板，所述连接板端部固定连接有第二套管，所述第二套管内套设有与所述转轴连接固定的第二套杆，所述第二套管和所述第二套杆之间挂接配合有拉簧。
8.优选的，所述限位组件包括与所述第一套杆套设的第一套管，所述第一套管与所述转动环连接固定，所述机体上固定连接有两个位于所述转动环内外圈的限位圈板，所述限位圈板与转动环转动配合。
9.优选的，所述转轴上呈圆形矩阵排列固定连接有多个第一转动板，所述连接板上固定连接有呈倾斜分布的两个第二转动板，起到扇风作用，使蒸汽远离。
10.优选的，所述第二套管底端外外表面固定连接有与所述连接板抵压配合的限位块，限制第二套管移动距离。
11.优选的，所述抵压板呈弧形结构，与转轴贴合。
12.优选的，所述转轴端部呈倾斜的台阶结构，所述抵压板内部端部与所述转轴的台阶结构相适应。
13.优选的，所述第一套管、所述第一套杆、所述第二套管以及所述第二套杆的截面形状均为矩形，避免抵压板发生角度倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过转轴转动时，抵压板远离转轴，当转轴停止转动时，抵压板贴合固定在转轴与机体的连接处，以保证不能及时排出去的蒸汽从转轴与机体之间的缝隙中进入，造成机体内部腐蚀，且转动的同时，带动第一转动板和第二转动板转动，减少蒸汽进入转轴与机体的连接处。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构拆分示意图；
18.图3为图2中局部结构放大图；
19.图4为图3中局部结构拆分示意图。
20.图中：1-机体；2-转轴；3-抵压板；4-转动环；5-封闭组件；6-第一套杆；7-连接板；8-第二套管；9-第二套杆；10-拉簧；11-限位组件；12-第一套管；13-限位圈板；14-第一转动板；15-第二转动板；16-限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图2，图示中的一种高强度的包铝电机，包括机体1；还包括与机体1转动配合的转轴2，转轴2外表面抵压配合有呈圆形矩阵排列的多个抵压板3，机体1上设有转动环4；封闭组件5，封闭组件5用于配合转动的转轴2扩散抵压板3，且转轴2静止时使抵压板3贴合在转轴2上；限位组件11，限位组件11使用转动环4配合封闭组件5运行。
24.请参阅图3-图4，图示中的封闭组件5包括与抵压板3外表面连接固定的第一套杆6，第一套杆6侧面固定连接有连接板7，连接板7端部固定连接有第二套管8，第二套管8内套设有与转轴2连接固定的第二套杆9，第二套管8和第二套杆9之间挂接配合有拉簧10。
25.请参阅图4，图示中的第二套管8底端外外表面固定连接有与连接板7抵压配合的限位块16，抵压板3呈弧形结构，转轴2端部呈倾斜的台阶结构，抵压板3内部端部与转轴2的台阶结构相适应。
26.本实施例中，机体1运转时，转轴2自转，带动第二套杆9、第二套管8、连接板7、第一套杆6和抵压板3做圆周转动，并在离心力的作用下，使第二套管8、连接板7、第一套杆6和抵压板3向外移动，从而使抵压板3远离转轴2，且拉簧10受拉；
27.机体1停止运行时，在拉簧10的作用下，使抵压板3靠近转轴2移动，抵压板3紧密的贴合在转轴2与机体1的连接处，避免电机停止转动时，产生的蒸汽不能及时的排出去，从而导致蒸汽从缝隙中进入。
28.实施例二
29.本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图2-图3，图示中的限位组件11包括与第一套杆6套设的第一套管12，第一套管12与转动环4连接固定，机体1上固定连
接有两个位于转动环4内外圈的限位圈板13，限位圈板13与转动环4转动配合。
30.其中，第一套管12、第一套杆6、第二套管8以及第二套杆9的截面形状均为矩形。
31.本实施例中，转轴2转动的同时，第一套管12也随之做圆周运动，在限位圈板13的限位作用下，使转动环4自转，其中两个限位圈板13的直径不一。
32.实施例三
33.本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图4，图示中的转轴2上呈圆形矩阵排列固定连接有多个第一转动板14，连接板7上固定连接有呈倾斜分布的两个第二转动板15。
34.本实施例中，转轴2转动过程中，带动第一转动板14和第二转动板15转动，从而吹散蒸汽，减少蒸汽进入转轴2与机体1的连接处。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度的包铝电机，包括：机体(1)；其特征在于，还包括：与所述机体(1)转动配合的转轴(2)，所述转轴(2)外表面抵压配合有呈圆形矩阵排列的多个抵压板(3)，所述机体(1)上设有转动环(4)；封闭组件(5)，所述封闭组件(5)用于配合转动的所述转轴(2)扩散所述抵压板(3)，且所述转轴(2)静止时使所述抵压板(3)贴合在所述转轴(2)上；限位组件(11)，所述限位组件(11)使用所述转动环(4)配合所述封闭组件(5)运行。2.根据权利要求1所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述封闭组件(5)包括与所述抵压板(3)外表面连接固定的第一套杆(6)，所述第一套杆(6)侧面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)端部固定连接有第二套管(8)，所述第二套管(8)内套设有与所述转轴(2)连接固定的第二套杆(9)，所述第二套管(8)和所述第二套杆(9)之间挂接配合有拉簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述限位组件(11)包括与所述第一套杆(6)套设的第一套管(12)，所述第一套管(12)与所述转动环(4)连接固定，所述机体(1)上固定连接有两个位于所述转动环(4)内外圈的限位圈板(13)，所述限位圈板(13)与转动环(4)转动配合。4.根据权利要求2所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述转轴(2)上呈圆形矩阵排列固定连接有多个第一转动板(14)，所述连接板(7) 上固定连接有呈倾斜分布的两个第二转动板(15)。5.根据权利要求2所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述第二套管(8)底端外外表面固定连接有与所述连接板(7)抵压配合的限位块(16)。6.根据权利要求1所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述抵压板(3)呈弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述转轴(2)端部呈倾斜的台阶结构，所述抵压板(3)内部端部与所述转轴(2)的台阶结构相适应。8.根据权利要求3所述的一种高强度的包铝电机，其特征在于：所述第一套管(12)、所述第一套杆(6)、所述第二套管(8)以及所述第二套杆(9)的截面形状均为矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的包铝电机，涉及到电机技术领域，解决了电机转轴处容易进入蒸汽的问题，包括机体；还包括与机体转动配合的转轴，转轴外表面抵压配合有呈圆形矩阵排列的多个抵压板，机体上设有转动环；封闭组件，封闭组件用于配合转动的转轴扩散抵压板，且转轴静止时使抵压板贴合在转轴上；限位组件，限位组件使用转动环配合封闭组件运行，本实用新型通过转轴转动时，抵压板远离转轴，当转轴停止转动时，抵压板贴合固定在转轴与机体的连接处，以保证不能及时排出去的蒸汽从转轴与机体之间的缝隙中进入，造成机体内部腐蚀，且转动的同时，带动第一转动板和第二转动板转动，减少蒸汽进入转轴与机体的连接处。少蒸汽进入转轴与机体的连接处。少蒸汽进入转轴与机体的连接处。


技术研发人员：陈伟强
受保护的技术使用者：鹤山市赛兴电器有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/16