一种水泥搅拌车上装动力总成的制作方法

1.本实用新型涉及电动动力总成的技术领域，具体为一种水泥搅拌车上装动力总成。


背景技术：

2.水泥搅拌车的搅拌罐需要在行驶过程中进行搅拌作业，故需要设置上装动力总成，现有的上装动力总成包括电机和外置的减速机，然后减速机通过输出轴连接搅拌罐内的搅拌轴，在实际组装时，电机和减速机分开独立设置，其使得上装动力总成需要的安装空间大，且现有的应用于上装动力系统的减速机结构复杂，使得制作成本高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种水泥搅拌车上装动力总成，其使得占用空间小、且制作成本低。
4.一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于，其包括：
5.电机壳体，其包括环套部分、前端盖、后端盖；
6.定子；
7.转子；
8.电机输出轴；
9.太阳轮；
10.若干行星齿轮；
11.内齿圈；
12.动力输出轴；
13.所述前端盖内凹形成减速腔体，所述电机输出轴贯穿所述前端盖的中心位置后伸入所述减速腔体内，所述电机输出轴位于减速腔体的部分固套有太阳轮，所述太阳轮的外环周环布有若干行星齿轮，所述行星齿轮的中心转轴均安装于行星齿轮架的对应环周位置，所述行星齿轮架的径向中心前凸、形成动力输出轴，所述减速腔体的前端盖设有盖板，所述盖板的对应于减速腔体的内表面上固设有内齿圈，所述内齿圈啮合连接所述行星齿轮的外齿面布置，所述盖板的中心设置有贯穿孔，所述行星齿轮架的前端套设轴承并定位支承于所述贯穿孔，所述动力输出轴外凸于所述贯穿孔布置。
14.其进一步特征在于：
15.所述动力输出轴的外环面为花键结构，所述动力输出轴的中心孔为内凹螺纹孔，其确保可以和多种方式和输出端连接；
16.所述行星齿轮架的对应于所述贯穿孔的导向定位段设置有两侧定位耐磨环，其确保行星齿轮架100的轴向位置稳定可靠；
17.所述行星齿轮通过行星架压板、安装螺栓固装在星齿轮架的后端外环面位置，确保行星齿轮的安装稳固可靠；
18.所述电机壳体的环套部分还设置有连接器，所述连接器用于将外部电源接入整个上装动力总成；
19.所述电机壳体的内腔还设置有冷却水路，冷却水路分别外接有进水水嘴、出水水嘴，确保总成的正常工作。
20.采用本实用新型后，在整车驱动过程中，驱动电机通过与行星排减速器连接，把动力输入到连接搅拌罐的减速机中，较大的速比，使得减速机法兰驱动搅拌罐的转速降低到满足运行工况，水泥搅拌车相比，可以单独控制运行；降低总成成本；提高电机的工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视图结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视图结构示意图；
24.图中序号所对应的名称如下：
25.电机壳体10、冷却水路101、环套部分11、前端盖12、后端盖13、定子20、转子30、电机输出轴40、太阳轮50、若干行星齿轮60、内齿圈70、动力输出轴80、花键结构81、内凹螺纹孔82、减速腔体90、行星齿轮架100、盖板110、贯穿孔111、轴承120、定位耐磨环130、行星架压板140、安装螺栓150、连接器160、进水水嘴170、出水水嘴180。
具体实施方式
26.一种水泥搅拌车上装动力总成，见图1-图3：其包括电机壳体10、定子20、转子30、电机输出轴40、太阳轮50、若干行星齿轮60、内齿圈70、动力输出轴80；
27.电机壳体10包括环套部分11、前端盖12、后端盖13；
28.前端盖12内凹形成减速腔体90，电机输出轴80贯穿前端盖12的中心位置后伸入减速腔体90内，电机输出轴80位于减速腔体90的部分固套有太阳轮50，太阳轮50的外环周环布有若干行星齿轮60，行星齿轮60的中心转轴均安装于行星齿轮架100的对应环周位置，行星齿轮架100的径向中心前凸、形成动力输出轴80，减速腔体90的前端盖设有盖板110，盖板110的对应于减速腔体90的内表面上固设有内齿圈70，内齿圈70啮合连接行星齿轮的外齿面布置，盖板110的中心设置有贯穿孔111，行星齿轮架100的前端套设轴承120并定位支承于贯穿孔111，动力输出轴80外凸于贯穿孔111布置。
29.具体实施时，电机输出轴40与太阳轮50过盈配合安装，确保安装稳固可靠；
30.动力输出轴80的外环面为花键结构81，动力输出轴80的中心孔为内凹螺纹孔82，其确保可以和多种方式和输出端连接；
31.行星齿轮架100的对应于贯穿孔111的导向定位段设置有两侧定位耐磨环130，其确保行星齿轮架100的轴向位置稳定可靠；
32.行星齿轮60通过行星架压板140、安装螺栓150固装在星齿轮架100的后端外环面位置，确保行星齿轮60的安装稳固可靠；
33.电机壳体10的环套部分11还径向外凸设置有连接器160，连接器160用于将外部电源接入整个上装动力总成；
34.电机壳体10的内腔还设置有冷却水路101，冷却水路101分别外接有进水水嘴170、
出水水嘴180，确保总成的正常工作。
35.其有益效果如下：在整车的布置方式为动力总成与搅拌车减速机接口固定，通过花键传递动力，倾斜悬置(最大倾角15
°
)；电机与减速器内部集成化，整体体积减小，便于整车布置；
36.电机高性能区域大，最高效率达到96％，与传统水泥搅拌车相比保证电机的高效工作，降低运行损耗。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于，其包括：电机壳体，其包括环套部分、前端盖、后端盖；定子；转子；电机输出轴；太阳轮；若干行星齿轮；内齿圈；动力输出轴；所述前端盖内凹形成减速腔体，所述电机输出轴贯穿所述前端盖的中心位置后伸入所述减速腔体内，所述电机输出轴位于减速腔体的部分固套有太阳轮，所述太阳轮的外环周环布有若干行星齿轮，所述行星齿轮的中心转轴均安装于行星齿轮架的对应环周位置，所述行星齿轮架的径向中心前凸、形成动力输出轴，所述减速腔体的前端盖设有盖板，所述盖板的对应于减速腔体的内表面上固设有内齿圈，所述内齿圈啮合连接所述行星齿轮的外齿面布置，所述盖板的中心设置有贯穿孔，所述行星齿轮架的前端套设轴承并定位支承于所述贯穿孔，所述动力输出轴外凸于所述贯穿孔布置。2.如权利要求1所述的一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于：所述动力输出轴的外环面为花键结构，所述动力输出轴的中心孔为内凹螺纹孔。3.如权利要求1所述的一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于：所述行星齿轮架的对应于所述贯穿孔的导向定位段设置有两侧定位耐磨环。4.如权利要求1所述的一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于：所述行星齿轮通过行星架压板、安装螺栓固装在星齿轮架的后端外环面位置。5.如权利要求1所述的一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于：所述电机壳体的环套部分还设置有连接器。6.如权利要求1所述的一种水泥搅拌车上装动力总成，其特征在于：所述电机壳体的内腔还设置有冷却水路，冷却水路分别外接有进水水嘴、出水水嘴。

技术总结
本实用新型提供了一种水泥搅拌车上装动力总成，其使得占用空间小、且制作成本低。其包括：电机壳体，其包括环套部分、前端盖、后端盖；定子；转子；电机输出轴；太阳轮；若干行星齿轮；内齿圈；动力输出轴；所述前端盖内凹形成减速腔体，所述电机输出轴贯穿所述前端盖的中心位置后伸入所述减速腔体内，所述电机输出轴位于减速腔体的部分固套有太阳轮，所述太阳轮的外环周环布有若干行星齿轮，所述行星齿轮的中心转轴均安装于行星齿轮架的对应环周位置，所述行星齿轮架的径向中心前凸、形成动力输出轴。形成动力输出轴。形成动力输出轴。


技术研发人员：李磊 田敏 赵前 潘云龙
受保护的技术使用者：苏州绿控传动科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/27