低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片的制作方法

1.本实用新型属于转子冲片技术领域，具体涉及一种低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片。


背景技术：

2.与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。
3.但是由于工作频率高，由基波电流和谐波电流所产生的磁动势谐波在转子产生很大涡流损耗，并且高速旋转的转子表面会产生很大的空气摩擦损耗，进一步对转子加热，加之转子尺寸小、散热途径有限，导致转子散热及其困难，易于引发转子过热而造成不可逆退磁，威胁电机安全运行。
4.申请号为2019215304953的中国实用新型专利公开了一种快速散热型转子冲片及具有该冲片的转子铁芯，包括转子冲片上开设有散热孔、内口槽和装载对位槽，散热孔共设置有三组，每组散热孔均设置有若干个，若干个散热孔呈圆形阵列分布于转子冲片表面，且同一组每相邻的两个散热孔之间间距相等；内口槽共设置有若干个，若干个内口槽呈圆形阵列分布于转子冲片边缘位置处，且若干个内口槽中相邻的两个之间间距相等，转子冲片上位于内口槽边缘位置处设置有开口槽；装载对位槽设置于转子冲片内侧边缘位置处。该转子铁芯具有散热速度快，配重轻的优点。
5.上述专利通过增加多个散热孔这种结构简单，加工成本低的方式来增加转子散热效果，但是上述专利没有考虑到增加散热孔后转子存在的机械强度缺陷，当散热孔增加，转子的机械强度就会减小，在高速旋转的情况下，长时间承受较大应力容易发生断裂的现象。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽呈w形结构，所述磁钢槽朝向转轴安装孔的一端的开口形成有夹角，所述夹角的范围为46~50度，相邻所述磁钢槽之间设有隔磁桥，所述隔磁桥的宽度为6.5~7.5mm所述转子冲片本体的外边缘还设有散热壁槽，所述转子冲片本体还均匀分布有散热孔，所述散热孔的直径为4~5mm,所述散热孔的数量为6~8个。
7.较佳的，所述转子冲片本体的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽，八个所述半椭圆形启动杆槽分别与每个磁钢槽的端部相对应。
8.较佳的，所述转轴安装孔上对称开设有键槽和平衡槽，所述键槽两边的长度不同。
9.较佳的，所述转轴安装孔与转子冲片本体的直径比为1：3.16。
10.较佳的，所述磁钢槽的宽度为4.2~4.5mm。
11.本实用新型的优点为：
12.1.本方案在增加散热孔的情况下，将隔磁桥的宽度提升，从而增加转子冲片的机械强度，避免断裂的现象，能够保证在具有散热的条件下增加相应的转子冲片的使用寿命,该方案结构简单，制造成本低。
13.2.本方案同时对散热孔的数量和尺寸做出进一步优化，保证了转子冲片的散热效果和机械强度，通过强化机械强度和散热效果，使得转子冲片能够适应较为恶劣的工作环境，进一步提升转子冲片的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型磁钢槽结构图。
16.图中：1转子冲片本体、2全椭圆形启动杆槽、3转轴安装孔、4磁钢槽、5隔磁桥、6散热壁槽、7散热孔、8半椭圆形启动杆槽、9键槽、10平衡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1
19.如图1-2所示，一种低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为43mm和136mm，启动杆槽与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，磁钢槽4呈w形结构，磁钢槽4的宽度为4.2~4.5mm磁钢槽4朝向转轴安装孔3的一端的开口形成有夹角，夹角的范围为48度，相邻磁钢槽4之间设有隔磁桥5，隔磁桥5的宽度为7mm，本实施例中的隔磁桥5的宽度较大，磁路漏磁相比传统的冲片要大，转子冲片的电磁性能降低，但是转子冲片的机械强度得到提升，可以使得转子冲片本体1能够应用于较为恶劣的环境，从而延长使用寿命，转子冲片本体1的外边缘还设有散热壁槽6，转子冲片本体还均匀分布有散热孔7，所述散热孔7的直径为4~5mm,散热孔7的直径为4~5mm。转子冲片本体1的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽8，八个半椭圆形启动杆槽8分别与每个磁钢槽4的端部相对应，转轴安装孔3上对称开设有键槽9和平衡槽10，键槽9两边的长度不同。本实施例中选用的散热孔7的直径为4~5 mm，在相同数量的散热孔7数量下，散热孔7的直径小于4mm，则转子冲片的散热效果不佳，但是散热孔的直径大于5mm后，转子冲片的机械强度则不能满足要求，因此，选用散热孔7的直径为4~5 mm范围的转子冲片即可以保证散热效果，也能够保证机械强度。本实施例具有机械强度高，散热效果好的优点，由于结构简单，其加工成本也低，本实施例还具有较长的使用寿命。
20.实施例2
21.如图1-2所示，一种低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽2，转子冲片本体1的中间设有转轴安装孔3，转轴安装孔3与转子冲片本体1的直径分别为43mm和136mm，启动杆槽
与转轴安装孔3之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽4，磁钢槽4呈w形结构，磁钢槽4的宽度为4.2~4.5mm磁钢槽4朝向转轴安装孔3的一端的开口形成有夹角，夹角的范围为48度，相邻磁钢槽4之间设有隔磁桥5，隔磁桥5的宽度为7mm，本实施例中的隔磁桥5的宽度较大，这会使得磁路漏磁相比传统的冲片要大，转子冲片的电磁性能降低，但是转子冲片的机械强度得到提升，可以使得转子冲片本体1能够应用于较为恶劣的环境，从而延长使用寿命，转子冲片本体1的外边缘还设有散热壁槽6，转子冲片本体1上还设有散热孔7，所述散热孔7的数量为6~8个，在散热孔7直径为5mm情况下，散热孔7的数量小于6，则转子冲片的散热效果不佳，但是散热孔7的数量大于8，转子冲片的机械强度则不能满足要求，因此，选散热孔7的数量为6~8个范围的转子冲片即可以保证散热效果，也能够保证机械强度。本实施例具有机械强度高，散热效果好的优点，同时也使得本实施例具有较长的使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：包括转子冲片本体（1），所述转子冲片本体（1）的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽（2），所述转子冲片本体（1）的中间设有转轴安装孔（3），所述启动杆槽与转轴安装孔（3）之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽（4），所述磁钢槽（4）呈w形结构，所述磁钢槽（4）朝向转轴安装孔（3）的一端的开口形成有夹角，所述夹角的范围为46~50度，相邻所述磁钢槽（4）之间设有隔磁桥（5），所述隔磁桥（5）的宽度为6.5~7.5mm，所述转子冲片本体（1）的外边缘还设有散热壁槽（6），所述转子冲片本体（1）还均匀分布有散热孔（7），所述散热孔（7）的直径为4~5mm,所述散热孔（7）的数量为6~8个。2.根据权利要求1所述的低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：所述转子冲片本体（1）的外边缘设有八个半椭圆形启动杆槽（8），八个所述半椭圆形启动杆槽（8）分别与每个磁钢槽（4）的端部相对应。3.根据权利要求2所述的低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：所述转轴安装孔（3）上对称开设有键槽（9）和平衡槽（10），所述键槽（9）两边的长度不同。4.根据权利要求3所述的低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：所述转轴安装孔（3）与转子冲片本体（1）的直径比为1：3.16。5.根据权利要求4所述的低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，其特征在于：所述磁钢槽（4）的宽度为4.2~4.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种低成本磁钢异步启动永磁同步电机转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的外边缘均匀设有二十四个全椭圆形启动杆槽，所述转子冲片本体的中间设有转轴安装孔，所述启动杆槽与转轴安装孔之间的区域安装有四个内置磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽呈W形结构，所述磁钢槽朝向转轴安装孔的一端的开口形成有夹角，所述夹角的范围为46~50度，相邻所述磁钢槽之间设有隔磁桥，所述转子冲片本体的外边缘还设有散热壁槽，所述转子冲片本体还均匀分布有散热孔，所述散热孔的直径为4~5mm,所述散热孔的数量为6~8个。本实用新型强化了转子冲片的机械强度和散热效果，使其能适应更恶劣的工作环境，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。


技术研发人员：张豹 陆文选 王晨 马儒立
受保护的技术使用者：江苏常特电机有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/1/11