一种电机定子胀胎的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种电机定子胀胎。


背景技术：

2.电机作为一种电力驱动设备广泛应用于国民经济各领域，与人类关系密切的电工设备。随着市场经济的不断发展，电机产品也越来越多。电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，传统电机定子加工普遍采用光轴结构进行工件的加工定位。
3.但是，电机定子采用光轴结构的定位方式，无法有效的吸收工装的加工误差和零件的装夹误差，零件在加工过程中的精度一致性难以保证，使电机定子外圆相对内孔中心轴线产生径向圆跳动超差，导致将来电机转子轴与定子内径表面不同轴，造成电机转动时转子与定子内径表面摩擦的现象，使整机设备性能受到影响。由于制造和安装误差的影响，导致零件的定位精度低，严重影响了加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术的电机定子加工定位精度低等技术问题，提出一种电机定子胀胎，能够有效的减小电机定子的加工误差和电机定子的装夹误差，电机定子在加工过程中的精度一致性可以得到保证。
5.本实用新型提供了一种电机定子胀胎，包括：芯轴及设置在芯轴两端的两组膨胀单元；
6.所述芯轴用于穿入电机定子内；所述芯轴的两端分别设置成第一锥面，且芯轴的两端具有一体连接的突出端；
7.所述膨胀单元包括：膨胀套和旋转螺母；
8.所述膨胀套的内壁具有与芯轴第一锥面适应的第二锥面；所述膨胀套套设在芯轴端部；
9.所述膨胀套上安装旋转螺母，且旋转螺母套设在芯轴的突出端上。
10.进一步的，所述膨胀套的径向均匀分布多个弹性豁口。
11.进一步的，所述膨胀套与旋转螺母采用卡套式连接方式。
12.进一步的，所述芯轴的突出端具有顶尖中心定位孔。
13.本实用新型提供的电机定子胀胎与现有技术相比，有以下优点：
14.本实用新型胀胎将光轴定位的方式改变为膨胀芯轴定位的方式，膨胀芯轴包括芯轴、膨胀套、旋转螺母，其中芯轴和膨胀套分别设置第一锥面和第二锥面，通过第一锥面和第二锥面之间的相互作用使膨胀套径向胀开，而将定子铁芯涨紧实现定位，且芯轴两端设置顶尖中心定位孔，通过两顶尖中心定位孔定位，减少了电机定子外圆相对内孔中心轴线产生径向圆跳动误差，使得电机定子的定位精度高，安装方便，提高了电机定子的加工质量。
附图说明
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型立体图；
17.图3是本实用新型使用状态图；
18.附图标记：1、芯轴；2、膨胀套；3、电机定子；4、旋转螺母；5、突出端；6、顶尖中心定位孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种电机定子胀胎，包括：芯轴1及设置在芯轴1两端的两组膨胀单元；
21.所述芯轴1用于穿入电机定子3内；所述芯轴1的两端分别设置成第一锥面，即芯轴1的两端向内设置有收口，两端的直径小，中部直径大。且芯轴1的两端具有一体连接的突出端5；
22.所述膨胀单元包括：膨胀套2和旋转螺母4；
23.所述膨胀套2的内壁具有与芯轴1第一锥面适应的第二锥面；所述膨胀套2套设在芯轴1端部；芯轴1和膨胀套2通过第一锥面与第二锥面之间锥面的相互作用使膨胀套2径向胀开，而将定子铁芯涨紧实现定位。
24.所述膨胀套2上安装旋转螺母4，且旋转螺母4套设在芯轴1的突出端5上。
25.所述膨胀套2的径向均匀分布多个弹性豁口；膨胀套两端分别沿侧壁轴向开设有若干弹性豁口，使膨胀套具有足够的弹性。
26.所述膨胀套2与旋转螺母4采用卡套式连接方式；通过旋转螺母带动膨胀套沿芯轴轴线方向移动。
27.所述芯轴1的突出端5具有顶尖中心定位孔6，芯轴1两端采用两顶尖中心定位孔定位，其定心正确可靠，安装方便。
28.本实用新型工作过程：
29.1、先分别将芯轴1两端的旋转螺母4松开，使两端的膨胀套2处于未涨开状态；
30.2、将胀胎穿入电机定子3中，分别预拧紧两端的膨胀套2，使两端的膨胀套2沿着芯轴轴向分别芯轴1中心移动；
31.3、将吊装电机定子和膨胀芯轴并装夹到机床上，采用两顶尖中心定位孔顶紧定位；
32.4、最终分别拧紧两端的膨胀套2，使两端膨胀套2完全涨开，完全涨开后膨胀套2外壁与定子铁芯内壁表面完全贴合。
33.本实用新型膨胀芯轴能够有效的减小工装的加工误差和零件的装夹误差，电机定子在加工过程中的精度一致性可以得到保证。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种电机定子胀胎，其特征在于，包括：芯轴(1)及设置在芯轴(1)两端的两组膨胀单元；所述芯轴(1)用于穿入电机定子(3)内；所述芯轴(1)的两端分别设置成第一锥面，且芯轴(1)的两端具有一体连接的突出端(5)；所述膨胀单元包括：膨胀套(2)和旋转螺母(4)；所述膨胀套(2)的内壁具有与芯轴(1)第一锥面适应的第二锥面；所述膨胀套(2)套设在芯轴(1)端部；所述膨胀套(2)上安装旋转螺母(4)，且旋转螺母(4)套设在芯轴(1)的突出端(5)上。2.根据权利要求1所述的电机定子胀胎，其特征在于，所述膨胀套(2)的径向均匀分布多个弹性豁口。3.根据权利要求1所述的电机定子胀胎，其特征在于，所述膨胀套(2)与旋转螺母(4)采用卡套式连接方式。4.根据权利要求1所述的电机定子胀胎，其特征在于，所述芯轴(1)的突出端(5)具有顶尖中心定位孔(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种电机定子胀胎，包括：芯轴及设置在芯轴两端的两组膨胀单元；所述芯轴用于穿入电机定子内；所述芯轴的两端分别设置成第一锥面，且芯轴的两端具有一体连接的突出端；所述膨胀单元包括：膨胀套和旋转螺母；所述膨胀套的内壁具有与芯轴第一锥面适应的第二锥面；所述膨胀套套设在芯轴端部；所述膨胀套上安装旋转螺母，且旋转螺母套设在芯轴的突出端上。本实用新型胀胎能够有效的减小电机定子的加工误差和电机定子的装夹误差，电机定子在加工过程中的精度一致性可以得到保证。在加工过程中的精度一致性可以得到保证。在加工过程中的精度一致性可以得到保证。


技术研发人员：吕延彬 刘世国 丛培展 周鑫
受保护的技术使用者：大连海密梯克泵业有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/3