本技术涉及电气控制柜体结构设计,特别是涉及一种碳钢材质的风电变桨柜。
背景技术:
1、当前,行业内的风电变桨柜主要采用304不锈钢材质进行生产。由于304不锈钢具有良好的防腐性能,柜体表面不需要进行特殊处理就能满足要求,因此在现有的风电变桨柜结构中通常都带有不同程度的封闭性腔体,改用碳钢材质后,封闭性结构的内表面不利于进行喷涂处理,表面防腐质量难以保证,不能满足风电严酷的现场运行条件要求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种碳钢材质的风电变桨柜,能有效解决存在封闭性腔体的风电变桨柜的表面防腐质量难以保证的问题,并且有较高的材料利用率。
2、本实用新型是通过采用下述技术方案实现的:
3、一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:包括箱体、两个u形侧梁、两个端梁和若干安装支架,所述端梁和安装支架分别呈u形或l形;两个u形侧梁的底板分别与箱体长边方向的侧壁焊接,端梁的两端分别与两个u形侧梁的底板焊接;所述u形侧梁和端梁内都分别连接有若干间隔设置的肋板;所述箱体没有底板,所述安装支架与箱体焊接,用于安装各元器件;所述箱体、u形侧梁、端梁和肋板都由碳钢材质制成。
4、所述箱体与u形侧梁的夹角之间还焊接有三角筋板。
5、所述u形侧梁、u形侧梁内的肋板以及端梁的侧壁上都分别设有若干通孔。
6、还包括导电板,所述导电板焊接在箱体上的每个门锁锁舌与门弦内侧的接触位置。
7、还包括与箱体焊接的垫板和u形加强梁。
8、所述u形加强梁的底板与箱体焊接,开口侧向下。
9、还包括至少两个耳板,所述耳板焊接在u形侧梁的上表面。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果表现在:
11、1、本实用新型中,所述风电变桨柜为碳钢材质制成,零部件结构形状简单、规整,该结构形式相对于其他柜体结构而言具有较高的材料利用率优势。并且通过结构设计,使得风电变桨柜的外部没有封闭的腔体和死角,更有利于常规的表面喷涂工艺的应用,且涂层质量和防腐性能更有保障。
12、该风电变桨柜在三个维度上都具有良好的抗弯和抗扭性能;u形侧梁和端梁上没有明显的应力集中点,其安装方式可避免板材切割所形成的“粗糙刀纹”对风电变桨柜疲劳寿命的影响,能够满足风电变桨柜20余年长期旋转运行的安全性、可靠性和稳定性要求。肋板的设置也能提高u形侧梁和端梁的结构强度。
13、2、三角筋板的设置,能提高箱体与u形侧梁的连接强度。
14、3、所述u形侧梁、u形侧梁内的肋板以及端梁的侧壁上都分别设有若干通孔,可用于绑扎风电变桨柜上的线缆,简洁、实用,同时还可以节省部分绑线支架的使用。
15、4、导电板的设置,能实现风电变桨柜喷塑箱体的可靠接地。
16、5、垫板和u形加强梁的设置,能提高箱体的结构强度,便于更好的支撑安装的元器件。
17、6、所述耳板的设置,便于风电变桨柜吊装和连接绑线支架。
1.一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:包括箱体(1)、两个u形侧梁(6)、两个端梁(4)和若干安装支架,所述端梁(4)和安装支架分别呈u形或l形;两个u形侧梁(6)的底板分别与箱体(1)长边方向的侧壁焊接,端梁(4)的两端分别与两个u形侧梁(6)的底板焊接;所述u形侧梁(6)和端梁(4)内都分别连接有若干间隔设置的肋板;所述箱体(1)没有底板,所述安装支架与箱体(1)焊接,用于安装各元器件;所述箱体(1)、u形侧梁(6)、端梁(4)和肋板都由碳钢材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:所述箱体(1)与u形侧梁(6)的夹角之间还焊接有三角筋板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:所述u形侧梁(6)、u形侧梁(6)内的肋板以及端梁(4)的侧壁上都分别设有若干通孔。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:还包括导电板(8),所述导电板(8)焊接在箱体(1)上的每个门锁锁舌与门弦内侧的接触位置。
5.根据权利要求2所述的一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:还包括与箱体(1)焊接的垫板(9)和u形加强梁(12)。
6.根据权利要求5所述的一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:所述u形加强梁(12)的底板与箱体(1)焊接,开口侧向下。
7.根据权利要求1所述的一种碳钢材质的风电变桨柜,其特征在于:还包括至少两个耳板(3),所述耳板(3)焊接在u形侧梁(6)的上表面。