金属导管跨接线连接结构的制作方法

1.本实用新型属于电气施工技术领域，具体是金属导管跨接线连接结构。


背景技术：

2.传统的跨接装置材料组装配件过多，不易于绿色施工节材要求，同时施工过程中需耗费很多的人力及时间，大大降低了施工效率，并且基于安装的质量好坏不一，明配的管线跨接线安装宜出现螺栓接地卡等生锈情况，不易其功能实现。
3.因此，本实用新型提供了金属导管跨接线连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.金属导管跨接线连接结构，包括带条，所述带条的一端设有扎带头，所述扎带头的两端分别设有进带口和出带口，所述扎带头内设有滚珠结构。
6.进一步的方案：所述带条靠近带头的一端开设有两个工艺孔，两个工艺孔平行且对称分布。
7.进一步的方案：所述工艺孔为长5mm、宽0.1mm的矩形结构。
8.进一步的方案：带条远离扎带头的一端还设有倒角。
9.进一步的方案：所述滚珠结构包括设置在进带口和出带口之间的滚道，所述滚道内设有滚珠，所述滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口。
10.进一步的方案：所述带条在进带口出弯折且与滚珠结构的外壁贴合，所述滚珠结构的外壁设有凹口，所述带条上设置有凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在带体上设置工艺孔，将跨接导线导体连接部分同工艺孔进行连接，然后将扎带固定于导管需要跨接处，即可完成连接。相比传统施工方式，不仅进一步提高了工作效率，保证了施工质量，同时也符合精细化管理及绿色施工要求。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为金属导管跨接线连接结构与导体连接的示意图；
15.图2为金属导管跨接线连接结构的结构示意图；
16.图3为金属导管跨接线连接结构中滚珠结构的结构示意图。
17.图中：1、扎带头；2、工艺孔；3、带条；4、滚珠结构；11、进带口；12、出带口；31、凸起；41、滚珠；42、凹口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，金属导管跨接线连接结构，包括带条3，带条3的一端设有扎带头1，扎带头1的两端分别设有进带口11和出带口12，扎带头1内设有滚珠结构4。
21.其中，带条3靠近带头的一端开设有两个工艺孔2，两个工艺孔2平行且对称分布。在跨接时，导体从其中一个工艺孔2穿入，从另一个工艺孔2穿出(带条3开设工艺孔2部位隆起)，卡接在带条3上，然后将带条3穿过扎带头1，捆扎在金属导管上，确保导体穿过工艺孔2的位置紧贴金属导管后，将带条3拉紧，此时带条3在收紧时增加的外部预紧力，将使带条3上因卡接导体产生的隆起，变形而恢复原状，从而使导体被压紧固定在金属导管上。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的金属导管跨接线连接结构，通过在带体上设置工艺孔2，将跨接导线导体连接部分同工艺孔2进行连接，然后将扎带固定于导管需要跨接处，即可完成连接。不仅进一步提高了工作效率，保证了施工质量，同时也符合精细化管理及绿色施工要求。
23.本实施例中，工艺孔2为长5mm、宽0.1mm的矩形结构。
24.在一个实施例中，带条3远离扎带头1的一端还设有倒角，方便使用时将带条3插入扎带头1内。
25.进一步地，滚珠结构4包括设置在进带口11和出带口12之间的滚道，滚道内设有滚珠41，滚道的高度从进带口11向出带口12增大且收缩于出带口12。
26.具体地，带条3在进带口11出弯折且与滚珠结构4的外壁贴合，滚珠结构4的外壁设有凹口42，带条3上设置有凸起31。
27.当带条3扎紧物体后，物体有一个反弹的力，因为带条3是弯折后与滚珠结构4的内外壁贴合设计的，会有一个拉力将设置在滚珠结构4内的带条3向出带口12拉动，这时带条3上设置的凸起31会卡在凹口42内，起到定位的作用，阻止带条3的移动，实现自锁。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实
用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.金属导管跨接线连接结构，包括带条(3)，其特征在于：所述带条(3)的一端设有扎带头(1)，所述扎带头(1)的两端分别设有进带口(11)和出带口(12)，所述扎带头(1)内设有滚珠结构(4)。2.根据权利要求1所述的金属导管跨接线连接结构，其特征在于，所述带条(3)靠近带头的一端开设有两个工艺孔(2)，两个工艺孔(2)平行且对称分布。3.根据权利要求2所述的金属导管跨接线连接结构，其特征在于，所述带条(3)远离扎带头(1)的一端还设有倒角。4.根据权利要求1所述的金属导管跨接线连接结构，其特征在于，所述滚珠结构(4)包括设置在进带口(11)和出带口(12)之间的滚道，所述滚道内设有滚珠(41)，所述滚道的高度从进带口(11)向出带口(12)增大且收缩于出带口(12)。5.根据权利要求4所述的金属导管跨接线连接结构，其特征在于，所述带条(3)在进带口(11)出弯折且与滚珠结构(4)的外壁贴合，所述滚珠结构(4)的外壁设有凹口(42)，所述带条(3)上设置有凸起(31)。

技术总结
本实用新型公开了金属导管跨接线连接结构，属于电气施工技术领域，包括包括带条，带条的一端设有扎带头，扎带头的两端分别设有进带口和出带口，扎带头内设有滚珠结构。其中，带条靠近带头的一端开设有两个工艺孔，两个工艺孔平行且对称分布。通过在带体上设置工艺孔，将跨接导线导体连接部分同工艺孔进行连接，然后将扎带固定于导管需要跨接处，即可完成连接。相比传统施工方式，不仅进一步提高了工作效率，保证了施工质量，同时也符合精细化管理及绿色施工要求。绿色施工要求。绿色施工要求。


技术研发人员：陈亚 杨毅 后春风 卢钢 王威 薛凯文
受保护的技术使用者：五矿二十三冶建设集团有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/3