一种金属夹层板及金属夹层板单元的制作方法

本技术涉及建筑的，特别涉及一种金属夹层板及金属夹层板单元。

背景技术：

1、现阶段金属夹层板上的线管施工多采用明装线管，即在已成型的墙板金属面采用明配线管的方式进行施工，需在金属夹心墙板的某一金属面进行打孔，以便安装管卡、固定线盒。

2、现有技术因需要在墙板金属面开孔等工作，会对金属夹层板造成一定破坏，施工后还需进行打胶密封处理，且在金属夹层板上明装的线管不美观，若此项功法应用于洁净室内，明装线盒、管卡等会有积尘，对洁净室环境管控不利。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种金属夹层板及金属夹层板单元，用于提高金属夹层板的美观性，以及有效防止积灰。

2、为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供的一种金属夹层板，包括：板体，所述板体具有预留位置；

4、位于所述板体内的线管，所述线管的延长方向与所述板体的外表面平行，所述线管的管径小于所述板体的厚度；

5、线盒，位于所述板体内，沿所述线管的延长方向排布，且所述线盒与所述预留位置对应设置。

6、在对金属夹层板加工之前，预先规划好线管和线盒在板体内的位置，根据预先规划好线管和线盒在板体内的位置，在对加工金属夹层板填充前，先在规划好的线管和线盒的位置处铺设好线管和线盒，并在板体的外表面与线盒对应的位置处设置有预留位置，然后对加工金属夹层板填充以形成板体，使得线盒和线管都位于板体内。保证了金属夹层板外表面的完整，且预留在板体内的线管、线盒无产尘、积尘风险，预留好线管、线盒的板体只需按常规加工金属夹层板的安装步骤安装即可，无需另行安排人员进行线管安装工作，提高整体工作效率，提高了金属夹层板的实用性及美观性。

7、可选地，所述线管为多条，任意两条所述线管的交叉处设置有所述线盒。

8、可选地，两条所述线管垂直设置。

9、可选地，所述线管至少一端伸出所述板体的边缘。

10、可选地，所述线管的一端设置有线管接头。

11、可选地，所述线管伸出所述板体边缘的部分的长度为4cm-6cm。

12、可选地，所述线管通过固定件安装在所述板体上。

13、可选地，所述固定件的材料与所述板体的材料相同。

14、第二方面，本实用新型提供的一种金属夹层板单元，包括多个第一方面任一项所述的金属夹层板。

15、可选地，所述金属夹层板中的线管伸出板体的一端与所述线管安装有线管接头的一端可拆卸连接。

技术特征：

1.一种金属夹层板，其特征在于，包括：板体，所述板体具有预留位置；

2.根据权利要求1所述的金属夹层板，其特征在于，所述线管为多条，任意两条所述线管的交叉处设置有所述线盒。

3.根据权利要求2所述的金属夹层板，其特征在于，两条所述线管垂直设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金属夹层板，其特征在于，所述线管至少一端伸出所述板体的边缘。

5.根据权利要求4所述的金属夹层板，其特征在于，所述线管的一端设置有线管接头。

6.根据权利要求4所述的金属夹层板，其特征在于，所述线管伸出所述板体边缘的部分的长度为4cm-6cm。

7.根据权利要求1所述的金属夹层板，其特征在于，所述线管通过固定件安装在所述板体上。

8.根据权利要求7所述的金属夹层板，其特征在于，所述固定件的材料与所述板体的材料相同。

9.一种金属夹层板单元，其特征在于，包括多个权利要求1-8任一项所述的金属夹层板。

10.根据权利要求9所述的金属夹层板单元，其特征在于，所述金属夹层板中的线管伸出板体的一端与所述线管安装有线管接头的一端可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及建筑的技术领域，公开一种金属夹层板及金属夹层板单元，包括：板体，板体具有预留位置；位于板体内的线管，线管的延长方向与板体的外表面平行，线管的管径小于板体的厚度；线盒，位于板体内，沿线管的延长方向排布，且线盒与预留位置对应设置。先在规划好的线管和线盒的位置处铺设好线管和线盒，并在板体的外表面与线盒对应的位置处设置有预留位置，然后对加工金属夹层板填充以形成板体，使得线盒和线管都位于板体内。预留在板体内的线管、线盒无产尘、积尘风险，预留好线管、线盒的板体只需按常规加工金属夹层板的安装步骤安装即可，无需另行安排人员进行线管安装工作，提高整体工作效率，提高了金属夹层板的实用性及美观性。

技术研发人员：何亮峰,张向洲,苏双喜,叶闯将,张龙龙,刘力源,杜安,陈启强
受保护的技术使用者：世源科技工程有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11