一种电机固定支架的制作方法

本技术属于电机支架，具体是指一种电机固定支架。

背景技术：

1、电机作为最常见的部件之一，在现有技术中，由于电机本身不方便安装，所以为了方便电机的安装，基本上都是需要先将电机安装在支架上，再将支架安装在所需要的机器上。现有的支架，为了保证稳定性通常是将固定板直接夹持在电机两侧，这样会影响电机的散热能力，影响正常使用，并且固定之后的支架如果需要调节电机方向，则需要拆卸支架，多次拆卸支架，容易导致支架螺孔和对应的螺孔空隙扩大，容易松动。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种电机固定支架。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种电机固定支架，包括垫块、调向组件、夹持组件和支撑框，所述垫块设于调向组件顶部中心处，所述支撑框设于调向组件顶部，所述夹持组件对称贯穿支撑框侧壁上；所述夹持组件包括控制杆延伸管、衔接肋板、内固定板、外固定板和螺杆，所述螺杆对称旋转贯穿支撑框侧壁设置，所述控制杆对称设于螺杆远离支撑框的一端上，所述支撑框内壁侧面上对称设有延伸管，所述延伸管套接于螺杆上，所述外固定板旋转设于螺杆侧面上，所述外固定板远离螺杆的侧面上均匀分布设有衔接肋板，所述衔接肋板远离外固定板的侧面上设有内固定板，所述内固定板和外固定板均为弧形板，通过内固定板、外固定板和衔接肋板作为夹持电机的接触结构，内固定板、外固定板和衔接肋板的内部空间较大，和空气接触面积大，散热效果更好，不会影响电机的正常使用。

3、进一步地，所述调向组件包括旋转板、固定螺孔、旋转杆、底板、锁定螺杆和锁定螺孔，所述旋转板设于垫块和支撑框下，所述旋转杆设于旋转板下，所述底板旋转设于旋转杆下，所述固定螺孔对称设于底板四周，所述锁定螺孔环绕旋转杆设于底板顶部，所述锁定螺杆旋转贯穿旋转板两端且旋入锁定螺孔内。

4、优选地，所述支撑框内壁侧面下端设有固定肋板。

5、为了方便检测电机的温度，所述支撑框内上壁中心处下设有红外温度传感器。

6、为了避免内固定板和外固定板转动，所述外固定板顶部设有衔接块，所述衔接块顶部设有连接杆，所述连接杆上设有滑块，所述支撑框内上壁下对称设有滑轨，所述滑块滑动套接于滑轨上。

7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种电机固定支架操作简单，机构紧凑，设计合理，通过内固定板、外固定板和衔接肋板作为夹持电机的接触结构，内固定板、外固定板和衔接肋板的内部空间较大，和空气接触面积大，散热效果更好，不会影响电机的正常使用。

技术特征：

1.一种电机固定支架，其特征在于：包括垫块、调向组件、夹持组件和支撑框，所述垫块设于调向组件顶部中心处，所述支撑框设于调向组件顶部，所述夹持组件对称贯穿支撑框侧壁上；所述夹持组件包括控制杆、延伸管、衔接肋板、内固定板、外固定板和螺杆，所述螺杆对称旋转贯穿支撑框侧壁设置，所述控制杆对称设于螺杆远离支撑框的一端上，所述支撑框内壁侧面上对称设有延伸管，所述延伸管套接于螺杆上，所述外固定板旋转设于螺杆侧面上，所述外固定板远离螺杆的侧面上均匀分布设有衔接肋板，所述衔接肋板远离外固定板的侧面上设有内固定板，所述内固定板和外固定板均为弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种电机固定支架，其特征在于：所述调向组件包括旋转板、固定螺孔、旋转杆、底板、锁定螺杆和锁定螺孔，所述旋转板设于垫块和支撑框下，所述旋转杆设于旋转板下，所述底板旋转设于旋转杆下，所述固定螺孔对称设于底板四周，所述锁定螺孔环绕旋转杆设于底板顶部，所述锁定螺杆旋转贯穿旋转板两端且旋入锁定螺孔内。

3.根据权利要求1所述的一种电机固定支架，其特征在于：所述支撑框内壁侧面下端设有固定肋板。

4.根据权利要求2所述的一种电机固定支架，其特征在于：所述支撑框内上壁中心处下设有红外温度传感器。

5.根据权利要求3所述的一种电机固定支架，其特征在于：所述外固定板顶部设有衔接块，所述衔接块顶部设有连接杆，所述连接杆上设有滑块，所述支撑框内上壁下对称设有滑轨，所述滑块滑动套接于滑轨上。

技术总结
本技术公开了一种电机固定支架，包括垫块、调向组件、夹持组件和支撑框，所述垫块设于调向组件顶部中心处，所述支撑框设于调向组件顶部，所述夹持组件对称贯穿支撑框侧壁上。本技术属于电机支架技术领域，具体是指一种电机固定支架。

技术研发人员：姜兴伟
受保护的技术使用者：长春市迈斯特轨道交通装备有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12