本技术涉及驱动电机,特别涉及一种铝合金安装一体支架及具有其的电机。
背景技术:
1、目前,小型电机的支架为钣金件,其精度不足,轴承位于靠近电机的一侧,因此每次安装转子时都需要通过垫片调整转轴的安装高度,并且需要反复调整,安装过程繁琐,且安装精度难以保证。另一方面,目前的钣金件电机支架的加工过程复杂,加工效率低,导致成本无法进一步降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种铝合金安装一体支架及具有其的电机,简化安装过程,提高生产效率。
2、根据本实用新型第一方面的实施例,提供一种铝合金安装一体支架,包括安装架和转子架,安装架包括设于外侧的至少两个的配合边和连接边,配合边与连接边相交的部位设有安装孔。转子架设于安装架上,转子架设有轴承槽,轴承槽开口远离安装架,在轴承槽底部具有承托轴承的分隔部。其中,安装架与转子架为一体铸造成型。
3、本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架至少具有以下有益效果:本实施例设置有安装架和转子架,安装架包括设于外侧的至少两个的配合边和连接边,配合边与连接边相交的部位设有安装孔,安装孔用于使电机与外部进行固定。转子架设于安装架上,转子架设有轴承槽,轴承槽开口远离安装架,并且在轴承槽底部具有承托轴承的分隔部,使轴承通过分隔部实现轴向位置定位,无需垫片调整,可直接安装使用,显著简化安装流程。其中,安装架与转子架为一体铸造成型,利于保证安装架和转子架的位置精度,提高产品的品质一致性,便于实际安装。
4、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,转子架往安装架的一侧凸起,使轴承槽偏离于安装架。
5、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,转子架两端设有连接部,连接部与配合边连接。
6、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,连接部与配合边连接的部位设有加厚部,加厚部往轴承槽的方向延伸。
7、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,安装架上设置安装孔的位置设有扩大部,扩大部突出于安装架的外侧,安装孔位于扩大部内。
8、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,配合边上设置加厚部的内侧设有补强部,补强部往安装架的中心方向延伸。
9、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,配合边上远离转子架的一侧设有定位块。
10、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,定位块靠近于加厚部,并且一个配合边上至少设有两个定位块。
11、根据本实用新型所述的一种铝合金安装一体支架,连接边上设有接线部,接线部用于连接地线。
12、根据本实用新型第二方面的实施例,提供一种电机,包括铝合金安装一体支架。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种铝合金安装一体支架,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述转子架往所述安装架的一侧凸起,使所述轴承槽偏离于所述安装架。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述转子架两端设有连接部,所述连接部与所述配合边连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述连接部与所述配合边连接的部位设有加厚部,所述加厚部往所述轴承槽的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述安装架上设置所述安装孔的位置设有扩大部,所述扩大部突出于所述安装架的外侧,所述安装孔位于所述扩大部内。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述配合边上设置加厚部的内侧设有补强部,所述补强部往所述安装架的中心方向延伸。
7.根据权利要求4所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述配合边上远离所述转子架的一侧设有定位块。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述定位块靠近于所述加厚部,并且一个所述配合边上至少设有两个定位块。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金安装一体支架,其特征在于:所述连接边上设有接线部,所述接线部用于连接地线。
10.一种电机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的铝合金安装一体支架。