本技术涉及漆包线脱皮领域,具体涉及一种漆包线的脱皮治具及脱皮设备。
背景技术:
1、在新能源环形电感的生产过程中,通常是将漆包线绕制在磁环中。漆包线在生产的过程中,在其线芯的外侧包裹有防护漆面。因此,需要对漆包线的端部进行脱漆处理,以便于对漆包线进行后续的焊接处理。
2、就目前而言,现有的漆包线在脱皮的过程中,其脱皮头难以根据的不同的线芯直径进行调节。脱皮刀头在对漆包线进行剥皮处理时,脱皮刀头的端易于发生摆动,导致漆包线难以进入刀头内部。同时,在对不同直径的漆包线进行脱皮时,还需要对脱皮头进行更换,极大的影响了实际的产能。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种漆包线的脱皮治具及脱皮设备,以改善现有漆包线的脱皮头适用性较差,难以对不同直径的线体进行脱皮处理的问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的,本实用新型提供一种漆包线的脱皮治具,其包括:
3、连杆,其一端开设有槽口,且所述槽口与所述连杆同轴设置;
4、多个夹持块,与所述连杆固定连接,且所述夹持块是位于所述连杆的槽口端,以及多个夹持块位于所述槽口的外围;
5、安装板,位于所述槽口内,且所述安装板上固定连接有多个脱皮刀头;
6、防护套筒,其套设在所述脱皮刀头的外围;以及
7、调节套筒,其套设在所述防护套筒上,且所述调节套筒与所述连杆之间螺纹连接;
8、其中,所述调节套筒与所述夹持块之间设置有驱动结构,所述调节套筒通过所述驱动结构驱动所述夹持块夹持在所述脱皮刀头上。
9、在本实用新型一方案中,多个所述脱皮刀头的刀口沿着所述连杆的轴线均匀设置。
10、在本实用新型一方案中,所述脱皮刀头设置有四组。
11、在本实用新型一方案中,所述驱动结构包括:
12、引导面,其位于所述夹持块的外侧;以及
13、驱动面,其设置在所述调节套筒的内侧壁上,且所述驱动面为锥形面;
14、其中,所述引导面和所述驱动面相互贴合。
15、在本实用新型一方案中,所述防护套筒为塑钢材质。
16、在本实用新型一方案中,所述防护套筒上开设有卸料孔。
17、在本实用新型一方案中,还包括定位螺栓,其螺纹连接在所述调节套筒上,且所述定位螺栓的端部是位于所述防护套筒的外侧壁上。
18、在本实用新型一方案中,所述定位螺栓的轴线与所述调节套筒的轴线相垂直。
19、本实用新型还提供一种脱皮设备,其包括:
20、底座,其固定连接有电机;以及
21、脱皮治具,其包括:
22、连杆,其一端开设有槽口,且所述槽口与所述连杆同轴设置,以及所述连杆与所述电机传动连接;
23、多个夹持块,与所述连杆固定连接,且所述夹持块是位于所述连杆的槽口端,以及多个夹持块位于所述槽口的外围;
24、安装板,位于所述槽口内,且所述安装板上固定连接有多个脱皮刀头;
25、防护套筒,其套设在所述脱皮刀头的外围;以及
26、调节套筒,其套设在所述防护套筒上,且所述调节套筒与所述连杆之间螺纹连接;
27、其中,所述调节套筒与所述夹持块之间设置有驱动结构,所述调节套筒通过所述驱动结构驱动所述夹持块夹持在所述脱皮刀头上
28、在本实用新型一方案中,还包括联轴器,其连接在所述电机的主轴和所述连杆之间。
29、综上所述,本实用新型公开一种漆包线的脱皮治具及脱皮设备,均匀设置的多个脱皮刀头,可有效避免脱皮刀头在转动过程中产生径向跳动。同时,调节套筒可以使得夹持块内向收缩并夹持在脱皮刀头上,进而调整脱皮治具的脱皮直径,提高本装置的实用效果。塑钢材质的防护套筒,可有效避免脱皮刀头的端部发生摆动,进而便于需要脱皮的漆包线插入多个脱皮刀头之间进行脱皮处理。因此,可以有效改善现有漆包线的脱皮头适用性较差,难以对不同直径的线体进行脱皮处理的问题。
1.一种漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,多个所述脱皮刀头(350)的刀口沿着所述连杆(310)的轴线均匀设置。
3.根据权利要求1所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,所述脱皮刀头(350)设置有四组。
4.根据权利要求1所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,所述驱动结构包括:
5.根据权利要求1所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,所述防护套筒(340)为塑钢材质。
6.根据权利要求1所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,所述防护套筒(340)上开设有卸料孔(341)。
7.根据权利要求1所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,还包括定位螺栓(330),其螺纹连接在所述调节套筒(320)上,且所述定位螺栓(330)的端部是位于所述防护套筒(340)的外侧壁上。
8.根据权利要求7所述的漆包线的脱皮治具(300),其特征在于,所述定位螺栓(330)的轴线与所述调节套筒(320)的轴线相垂直。
9.一种脱皮设备,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的脱皮设备,其特征在于,还包括联轴器(210),其连接在所述电机的主轴和所述连杆(310)之间。