一种注塑嵌件及一种充电座的制作方法

本技术属于机械制造，具体的涉及到一种注塑嵌件及一种充电座。

背景技术：

1、注塑嵌件是用于使不同设备相互连接的零件，在机械结构的连接中，经常会遇到塑料件连接孔与螺栓连接的情况，通常塑料件的强度及耐磨性较差，如果塑料材质的连接孔直接与螺栓进行螺接配合，在拧紧的过程中，很容易造成塑料嵌件的损坏。还有一种情况是在塑料材质的连接件上安装钢制嵌件后，再与螺栓配合，但如结构设计不合理，嵌件与塑料件之间容易发生转动，如果设置在嵌件上的凸起只具有和嵌件轴向平行的接触面，那也只能防止嵌件和塑料件之间的发生转动而脱离，无法防止嵌件从塑料件纵向脱离。因此现有技术中亟需一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种注塑嵌件及一种充电座，来解决注塑嵌件安装不稳固的问题。

2、一种注塑嵌件，所述注塑嵌件为筒状体，所述筒状体的外壁具有周向凹槽和位于所述周向凹槽两端的挡边，所述周向凹槽内具有相对于筒状体轴向方向设置的凸肋，所述凸肋在所述筒状体的轴向方向上的至少一个端面与所述挡边具有间距。

3、所述筒状体的端面上设置有沉头孔。

4、所述凸肋均匀的分布在所述周向凹槽内。

5、所述凸肋的尺寸相同。

6、所述注塑嵌件的材质为金属。

7、所述凸肋的横截面为梯形或矩形或三角形或五边形或六边形。

8、所述凸肋在周向凹槽表面投影的面积占周向凹槽表面积的16％-82％。

9、一种充电座，包括充电座体以及如上所述的注塑嵌件，所述注塑嵌件一体注塑在所述充电座体内，所述挡边的端面至少部分突出于所述充电座体。

10、所述挡边的端面突出所述充电座体的高度不小于0.2mm。

11、所述周向凹槽的轴向长度不小于1.6cm。

12、本实用新型的有益效果是：当本实用新型的注塑嵌件注塑安装在安装基体时，凸肋能够使注塑后的连接更为牢固，多个凸肋共同作用，能够防止注塑嵌件与安装基体发生相对转动，从而放心的拧紧螺栓，不用担心拧螺栓时用力过大而使注塑嵌件与安装基体脱离。凸肋并不是两端分别与两个挡边进行连接，而是只连接一个挡边或者位于周向凹槽中间，从而使凸肋的至少一个端面与安装基体的注塑材质接触，这样能防止注塑嵌件从轴向方向脱落。沉头孔可以容纳螺丝头，防止螺丝突出安装基体，划伤安装基体外的零件。

技术特征：

1.一种注塑嵌件，其特征在于，所述注塑嵌件为筒状体，所述筒状体的外壁具有周向凹槽和位于所述周向凹槽两端的挡边，所述周向凹槽内具有相对于筒状体轴向方向设置的凸肋，所述凸肋在所述筒状体的轴向方向上的至少一个端面与所述挡边具有间距。

2.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件，其特征在于，所述筒状体的端面上设置有沉头孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件，其特征在于，所述凸肋均匀的分布在所述周向凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件，其特征在于，所述凸肋的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件，其特征在于，所述注塑嵌件的材质为金属。

6.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件，其特征在于，所述凸肋的横截面为梯形或矩形或三角形或五边形或六边形。

7.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件，其特征在于，所述凸肋在周向凹槽表面投影的面积占周向凹槽表面积的16％-82％。

8.一种充电座，其特征在于，包括充电座体以及如权利要求1-7任一项所述的注塑嵌件，所述注塑嵌件一体注塑在所述充电座体内，所述挡边的端面至少部分突出于所述充电座体。

9.根据权利要求8所述的一种充电座，其特征在于，所述挡边的端面突出所述充电座体的高度不小于0.2mm。

10.根据权利要求8所述的一种充电座，其特征在于，所述周向凹槽的轴向长度不小于1.6cm。

技术总结
一种注塑嵌件，属于机械制造技术领域，所述注塑嵌件为筒状体，筒状体设置有内螺纹，筒状体的外壁具有周向凹槽和位于周向凹槽两端的挡边，周向凹槽内具有相对于筒状体轴向方向设置的凸肋，凸肋在所述筒状体的轴向方向上的至少一个端面与挡边具有间距。当本技术的注塑嵌件注塑安装在安装基体时，凸肋能够使注塑后的连接更为牢固，多个凸肋共同作用，能够防止注塑嵌件与安装基体发生相对转动，从而放心的拧紧螺栓，不用担心拧螺栓时用力过大而使注塑嵌件与安装基体脱离。凸肋并不是两端分别与两个挡边进行连接，而是只连接一个挡边或者位于周向凹槽中间，从而使凸肋的至少一个端面与安装基体的注塑料接触，这样能防止注塑嵌件从轴向脱落。

技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：长春中新泰富汽车零部件有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12