一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机的制作方法

1.本实用新型涉及风冷电机，主要是一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机。


背景技术：

2.已知的风冷电机通风方式大部分都是通过风扇进行散热，风从电机内部吹出，在通风过程中会将吸入的铁屑与杂物吸附在铜线绕组与定子和转子的气隙中。这样的通风方式对电机定子绕组及转子有一定的损伤，容易造成电机高温，产生电机温升过高影响电机正常运行。
3.中国专利cn201266864y公开了一种带夹层风道的电机机座，机座为外方内圆状，在机座的内壁和外壁之间设有内风道和外风道，内风道和外风道相间设置，在机座的内壁上设有和内风道连通的内风道进风口。其不足在于：1、采用内风道和外风道二种风道间隔设置，且二种风道是互不相通的，内风道的进风口因为要和内风道对应，只能设置成较小的口子，如果开大了会与外风道形成干涉，因此，进风量不大，散热的效率不高。2、二种风道需要通过电机轴端的风扇和电机内部风扇二个风扇进行排风，在内风道和外风道形成二个风循环，内风道和外风道通过机座壁传热，因此，需要在外增加一个风扇，结构复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，包括前端盖、外壳、定子、定子绕组、转子、风叶、悬臂轴、后盖板和内壳，所述外壳和内壳构成带夹层通风槽的机座，机座的二端分别固定连接有前端盖和后盖板，前端盖上设有出风口，出风口与夹层通风槽对应连通，后盖板的中心位置设有进风口，进风口与设置在转子上的风叶相对应；内壳在靠近后盖板的位置设有环形的缺口形成进风槽，进风槽与夹层通风槽相连通。
6.更进一步的，所述外壳和内壳之间沿径向通过加强筋相互连接，相邻的加强筋之间形成夹层通风槽。
7.更进一步的，所述前端盖在靠近边缘的圆周方向上设有多个出风口，每个出风口与对应的夹层通风槽相连通。
8.更进一步的，所述的夹层通风槽内设有多根散热筋，散热筋沿长度方向与夹层通风槽平行设置，散热筋的顶面与夹层通风槽的上表面之间设置有一定的间隙，散热筋的底面与内壳的外壁相连。
9.更进一步的，所述加强筋的端面上设有安装孔，用于连接前端盖与外壳。
10.更进一步的，所述风叶为离心式风叶结构。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、在后盖板的中心位置开进风口，进风口与设置在转子上的风叶相对应，使中心进的风，通过风叶旋转，直接沿径向吹向内壳壁的缺口处，从而缩短了进风和排风的时间，加快了散热速度；
13.2、内壳在靠近后盖板的位置设有环形的缺口形成进风槽，进风槽与夹层通风槽相连通，缺口为整一圈的环形开口，因此，进风量大，从而提高散热效果。
14.3、内壳和外壳之间通过加强筋相互连接，相邻的加强筋之间形成夹层通风槽并沿圆周均布，使得散热量大，散热均匀；同时加强筋提升机座整体强度。
15.4、夹层通风槽内设有多根散热筋，散热筋沿长度方向与夹层通风槽平行设置，散热筋的底面与内壳的外壁相连，通过散热筋增加了热导传递功能，并将热量从夹层通风槽排出。
16.5、通过机座夹层及定子绕组灌胶进行散热，完全避免了定子绕组会受到吸附杂物的风险，有效提升电机散热效果，提升电机使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图1。
18.图2为本实用新型的主视结构示意图。
19.图3为本实用新型的立体结构示意图2。
20.图4为去掉后盖板的立体结构示意图。
21.图5为去掉后盖板和前端盖的剖视结构示意图。
22.图6为本实用新型剖开后的立体结构示意图。
23.图7为本实用新型内壳和外壳构成的机座的立体示意图。
24.附图标记说明：前端盖1，外壳2，定子3，定子绕组4，转子5，风叶6，悬臂轴7，后盖板8，进风口9，出风口10，夹层通风槽11，散热筋12，安装孔13，内壳14，加强筋15，进风槽16。
具体实施方式
25.下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.如图1-6所示，一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，包括前端盖1、外壳2、定子3、定子绕组4、转子5、风叶6、悬臂轴7、后盖板8和内壳14，所述外壳2和内壳14构成机座，机座由铝型材拉伸而成，机座为夹层结构，有12个等分的夹层通风槽11。所述内壳14内设有悬臂轴7，悬臂轴7上套设转子5，转子5后端设有风叶6，所述转子6外设有定子3，定子3外缘设有定子绕组4，定子绕组采用灌胶技术，避免了定子绕组收到吸附杂物的风险，机座的二端分别固定连接有前端盖1和后盖板8。所述前端盖1在靠近边缘的圆周方向上设有均布的12个出风口10，每个出风口10与对应的夹层通风槽11相连通，出风口10与夹层通风槽11相等尺寸。后盖板8的中心位置设有进风口9，进风口9与设置在转子5上的风叶6相对应，所述风叶6为离心式风叶结构，使中心进的风，通过风叶旋转，直接沿径向吹向内壳壁的缺口处，从而缩短了进风和排风的时间，加快了散热速度。内壳14在靠近后盖板8的位置设有环形的缺口形成进风槽16，进风槽16与夹层通风槽11相连通，缺口为整一圈的环形开口，因此，进
风量大，从而提高散热效率。
27.如图7所示，所述外壳2和内壳14之间沿径向通过加强筋15相互连接，相邻的加强筋15之间形成夹层通风槽11并沿圆周均布，使得散热量大，散热均匀；同时加强筋提升机座整体强度。所述加强筋15的端面上设有安装孔13，用于连接前端盖1与外壳2。
28.所述的夹层通风槽11内设有多根散热筋12，散热筋12沿长度方向与夹层通风槽11平行设置，散热筋12的顶面与夹层通风槽11的上表面之间设置有一定的间隙，散热筋12的底面与内壳14的外壁相连，通过散热筋增加了热导传递功能，并将热量从夹层通风槽排出。
29.工作原理：电机运行时，定子温度传递在铝型材夹层机座上，转子5转动，带动风叶6，风从后盖板8的进风口9吸入，风叶转动将风推向内壳14靠近后盖板8位置的环形缺口(进风槽16)，从进风槽16处吹向机座夹层通风槽11内，最后从前端盖1的出风口10吹出，至此完成对电机的散热。
30.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，其特征在于：包括前端盖(1)、外壳(2)、定子(3)、定子绕组(4)、转子(5)、风叶(6)、悬臂轴(7)、后盖板(8)和内壳(14)，所述外壳(2)和内壳(14)构成带夹层通风槽(11)的机座，机座的二端分别固定连接有前端盖(1)和后盖板(8)，前端盖(1)上设有出风口(10)，出风口(10)与夹层通风槽(11)对应连通，后盖板(8)的中心位置设有进风口(9)，进风口(9)与设置在转子(5)上的风叶(6)相对应；内壳(14)在靠近后盖板(8)的位置设有环形的缺口形成进风槽(16)，进风槽(16)与夹层通风槽(11)相连通。2.根据权利要求1所述通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，其特征在于：所述外壳(2)和内壳(14)之间沿径向通过加强筋(15)相互连接，相邻的加强筋(15)之间形成夹层通风槽(11)。3.根据权利要求2所述通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，其特征在于：所述前端盖(1)在靠近边缘的圆周方向上设有多个出风口(10)，每个出风口(10)与对应的夹层通风槽(11)相连通。4.根据权利要求3所述通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，其特征在于：所述的夹层通风槽(11)内设有多根散热筋(12)，散热筋(12)沿长度方向与夹层通风槽(11)平行设置，散热筋(12)的顶面与夹层通风槽(11)的上表面之间设置有一定的间隙，散热筋(12)的底面与内壳(14)的外壁相连。5.根据权利要求4所述通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，其特征在于：所述加强筋(15)的端面上设有安装孔(13)，用于连接前端盖(1)与外壳(2)。6.根据权利要求5所述通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，其特征在于：所述风叶(6)为离心式风叶结构。

技术总结
本实用新型提供了一种通过铝型材机座夹层散热的风冷电机，包括前端盖、外壳、定子、定子绕组、转子、风叶、悬臂轴、后盖板和内壳，所述外壳和内壳构成带夹层通风槽的机座，机座的二端分别固定连接有前端盖和后盖板，前端盖上设有出风口，出风口与夹层通风槽对应连通，后盖板的中心位置设有进风口，进风口与设置在转子上的风叶相对应；内壳在靠近后盖板的位置设有环形的缺口形成进风槽，进风槽与夹层通风槽相连通。本实用新型的有益效果为：通过机座夹层及定子绕组灌胶进行散热，完全避免了定子绕组会受到吸附杂物的风险，有效提升电机散热效果，提升电机使用寿命。提升电机使用寿命。提升电机使用寿命。


技术研发人员：刘仲洋 祁红飞 姚立波
受保护的技术使用者：浙江赛孚机电科技有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/13