本技术涉及电机配件,特别是涉及一种电机筒边盖。
背景技术:
1、电机筒边盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子,主要作用是确定转子的轴的空间位置,当然需要与不同形式的轴承配合,通过端盖连接到固定电机定子的外壳上,保证转子与定子的间隙,一般是铸铁工艺,小电机也可以板材冲压成型。
2、目前的电机筒边盖在与电机滚筒进行安装时通常安装操作较为复杂,浪费人力,而且散热效果一般,强度降低,固定稳定性较差,使用效果较差。
3、因此亟需提供一种电机筒边盖来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是目前的电机筒边盖在与电机滚筒进行安装时通常安装操作较为复杂,浪费人力,而且散热效果一般,强度降低,固定稳定性较差,使用效果较差。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电机筒边盖,包括盖板,所述盖板上固定连接有安装架,所述盖板外壁固定连接有多个固定块;
3、所述盖板上开设有通孔,所述通孔中心固定连接有轴承室,所述盖板上固定连接有两个第一安装座,所述安装架上固定连接有两个与第一安装座相对应的第二安装座,所述盖板后端面固定连接有多个加强筋;电机轴通过轴孔进入轴承室中心,同步进度较高,加强筋使盖板具备更高的强度,提升了其使用效果。
4、本实用新型进一步设置为:所述盖板与安装架均由铸铁铸造而成。
5、通过上述技术方案,较为宽松的部件,但形状比较复杂,机加工太麻烦,难度大,只能用铸造,铸铁韧性低,铸铁水流动性好,容易铸造,生产工艺简便,成本低,完全满足使用要求,使用效果较好。
6、本实用新型进一步设置为:所述安装架与盖板上均开设有多个相对应的定位孔。
7、通过上述技术方案,使电机上的定位柱与多个定位孔相配合,实现盖板与电机之间的预定位,定位速度较快,便于安装,使用效果好,提升了加工效率。
8、本实用新型进一步设置为:所述盖板后端面固定连接有多个与定位孔相对应的定位帽。
9、通过上述技术方案,使多个定位帽将定位孔封闭,防止灰尘从定位孔中心进入电机中心,造成电机中心的灰尘堆积,影响电机的使用效果,降低电机的使用寿命,保护了电机。
10、本实用新型进一步设置为:多个所述固定块上均开设有第一螺纹孔。
11、通过上述技术方案,使多个螺栓通过多个第一螺纹孔与电机之间相固定,固定较为稳定,提升了盖板的连接稳定性。
12、本实用新型进一步设置为:两个所述第一安装座与第二安装座上分别开设有两个第二螺纹孔与第三螺纹孔。
13、通过上述技术方案,使得螺栓通过第二螺纹孔与第三螺纹孔中心与电机相连接,进一步提升了盖板、安装架与电机之间的连接稳定性,使电机在启动后,盖板与安装架不会因为电机振动而损坏。
14、本实用新型的有益效果如下:
15、1.本实用新型通过设置的多个零部件配合,使得能够使电机筒边盖具备较好的散热效果,进而提升了电机的使用寿命,同时密封性较好,能够有效的防止灰尘进入电机中心,进一步保护了电机,不仅结构简单,而且使用效果好;
16、2.本实用新型通过设置的盖板以及安装架,不仅成本较低,而且加工工艺简单,生产速率较快,而且强度较高,稳定性较高;
17、3.本实用新型通过设置的加强筋,使得进一步提升了盖板的强度,使其具备更高的稳定性,在电机启动时盖板不受到振动影响而损坏。
1.一种电机筒边盖,包括盖板(1),其特征在于:所述盖板(1)上固定连接有安装架(2),所述盖板(1)外壁固定连接有多个固定块(3);
2.根据权利要求1所述的一种电机筒边盖,其特征在于:所述盖板(1)与安装架(2)均由铸铁铸造而成。
3.根据权利要求1所述的一种电机筒边盖,其特征在于:所述安装架(2)与盖板(1)上均开设有多个相对应的定位孔(201)。
4.根据权利要求2所述的一种电机筒边盖,其特征在于:所述盖板(1)后端面固定连接有多个与定位孔(201)相对应的定位帽(101)。
5.根据权利要求1所述的一种电机筒边盖,其特征在于:多个所述固定块(3)上均开设有第一螺纹孔(301)。
6.根据权利要求1所述的一种电机筒边盖,其特征在于:两个所述第一安装座(6)与第二安装座(7)上分别开设有两个第二螺纹孔(601)与第三螺纹孔(701)。