电机装配治具的制作方法

本技术涉及电机装配，特别是涉及一种电机装配治具。

背景技术：

1、通常情况下，电机包括定子、转子和轴承等结构，其中，定子主要包括铁芯、线圈绕组和背板等部分。在装配电机时，需要将多个绕设有线圈绕组的铁芯安装于背板上，为了保证装配精度，需要借助装配治具。

2、然而，现有的装配治具在对电机进行装配时，会出现背板与铁芯错位，以及装配难度大的问题，难以满足装配需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种电机装配治具，旨在能够有效的限制铁芯向外偏移，实现背板与铁芯的对准，利于后续背板与铁芯的粘接或者焊接固定，降低了背板与铁芯的装配难度。本实用新型实施例通过以下技术方案实现上述目的。

2、本实用新型提供一种电机装配治具，能够将铁芯装配至背板上，所述电机装配治具包括：

3、基台，所述基台设有多个容置槽，多个所述容置槽能够分别容置多个所述铁芯；

4、限位板，所述限位板设置于所述基台，所述限位板设有限位孔，所述限位孔的孔壁围绕多个所述容置槽设置，所述限位孔的孔壁能够与多个所述铁芯相抵；以及

5、盖体，所述盖体盖设于所述限位板，所述盖体朝向所述限位孔的一侧设有能够定位所述背板的定位部，所述定位部与多个所述容置槽对应，以使多个所述容置槽能够分别与所述背板上的多个安装孔的位置对应。

6、在其中一个实施例中，每个所述容置槽的横截面积大于对应的所述铁芯的横截面积。

7、在其中一个实施例中，所述盖体设有多个装配孔，多个所述装配孔均贯穿所述定位部，多个所述装配孔能够分别与多个所述容置槽的位置对应。

8、在其中一个实施例中，所述定位部设有定位槽，所述定位槽与多个所述装配孔连通，所述限位板与所述盖体围设形成走线通道，所述走线通道与所述定位槽连通。

9、在其中一个实施例中，所述限位板朝向所述盖体的表面设有第一走线通道，所述第一走线通道贯穿所述限位孔径向上呈相对设置的两侧，所述盖体朝向所述限位板的表面设有第二走线通道，所述第二走线通道沿所述盖体的宽度方向贯穿所述盖体的相对两个侧面，所述第一走线通道与所述第二走线通道的延伸方向相同，所述第一走线通道和所述第二走线通道形成所述走线通道，所述第一走线通道的长度大于所述第二走线通道的长度。

10、在其中一个实施例中，所述基台还设有与所述限位孔的轴线重合的定位孔，多个所述容置槽围绕所述定位孔设置，所述盖体设有中心孔，所述中心孔的孔径等于所述定位孔的孔径，所述电机装配治具还包括定位轴，所述定位轴能够依次穿设所述中心孔、所述背板以及所述定位孔。

11、在其中一个实施例中，所述电机装配治具还包括多个定位磁铁，多个所述定位磁铁均设置于所述基台、并背离所述限位板的一侧，多个所述定位磁铁分别与多个所述容置槽的位置对应。

12、在其中一个实施例中，所述基台背离所述盖体的表面设有延伸槽，每个所述定位磁铁均设置于所述延伸槽的槽底。

13、在其中一个实施例中，所述限位板和所述盖体中的一个设有导向孔，所述限位板和所述盖体中的另一个设有导向柱，所述导向柱与所述导向孔插接配合。

14、在其中一个实施例中，所述限位板包括呈相对设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部围合形成所述限位孔，所述第一限位部和所述第二限位部均与所述基台可拆卸连接。

15、相较于现有技术，本实用新型提供的电机装配治具，通过限位板上设置的限位孔的孔壁围绕多个容置槽设置，限位孔的孔壁能够与多个铁芯相抵，并通过盖体盖设于限位板，使得盖体上能够定位背板的定位部与多个容置槽对应，从而使多个容置槽能够分别与背板上的多个安装孔的位置对应。如此设置，能够有效的限制铁芯向外偏移，实现背板与铁芯的对准，利于后续背板与铁芯的粘接或者焊接固定，降低了背板与铁芯的装配难度。

技术特征：

1.一种电机装配治具，能够将铁芯装配至背板上，其特征在于，所述电机装配治具包括：

2.根据权利要求1所述的电机装配治具，其特征在于，每个所述容置槽的横截面积大于对应的所述铁芯的横截面积。

3.根据权利要求1所述的电机装配治具，其特征在于，所述盖体设有多个装配孔，多个所述装配孔均贯穿所述定位部，多个所述装配孔能够分别与多个所述容置槽的位置对应。

4.根据权利要求3所述的电机装配治具，其特征在于，所述定位部设有定位槽，所述定位槽与多个所述装配孔连通，所述限位板与所述盖体围设形成走线通道，所述走线通道与所述定位槽连通。

5.根据权利要求4所述的电机装配治具，其特征在于，所述限位板朝向所述盖体的表面设有第一走线通道，所述第一走线通道贯穿所述限位孔径向上呈相对设置的两侧，所述盖体朝向所述限位板的表面设有第二走线通道，所述第二走线通道沿所述盖体的宽度方向贯穿所述盖体的相对两个侧面，所述第一走线通道与所述第二走线通道的延伸方向相同，所述第一走线通道和所述第二走线通道形成所述走线通道，所述第一走线通道的长度大于所述第二走线通道的长度。

6.根据权利要求1所述的电机装配治具，其特征在于，所述基台还设有与所述限位孔的轴线重合的定位孔，多个所述容置槽围绕所述定位孔设置，所述盖体设有中心孔，所述中心孔的孔径等于所述定位孔的孔径，所述电机装配治具还包括定位轴，所述定位轴能够依次穿设所述中心孔、所述背板以及所述定位孔。

7.根据权利要求1所述的电机装配治具，其特征在于，所述电机装配治具还包括多个定位磁铁，多个所述定位磁铁均设置于所述基台、并背离所述限位板的一侧，多个所述定位磁铁分别与多个所述容置槽的位置对应。

8.根据权利要求7所述的电机装配治具，其特征在于，所述基台背离所述盖体的表面设有延伸槽，每个所述定位磁铁均设置于所述延伸槽的槽底。

9.根据权利要求1所述的电机装配治具，其特征在于，所述限位板和所述盖体中的一个设有导向孔，所述限位板和所述盖体中的另一个设有导向柱，所述导向柱与所述导向孔插接配合。

10.根据权利要求1所述的电机装配治具，其特征在于，所述限位板包括呈相对设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部围合形成所述限位孔，所述第一限位部和所述第二限位部均与所述基台可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及一种电机装配治具，能够将铁芯装配至背板上，电机装配治具包括基台、限位板和盖体，基台设有多个容置槽，多个容置槽能够分别容置多个铁芯；限位板设置于基台，限位板设有限位孔，限位孔的孔壁围绕多个容置槽设置，限位孔的孔壁能够与多个铁芯相抵；盖体盖设于限位板，盖体朝向限位孔的一侧设有能够定位背板的定位部，定位部与多个容置槽对应，以使多个容置槽能够分别与背板上的多个安装孔的位置对应。如此设置，能够有效的限制铁芯向外偏移，实现背板与铁芯的对准，利于后续背板与铁芯的粘接或者焊接固定，降低了背板与铁芯的装配难度。

技术研发人员：吴迪,余顺周
受保护的技术使用者：深圳核心医疗科技股份有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12