一种电机浸漆生产线自动上下料机构的制作方法

本技术涉及电机浸漆，具体为一种电机浸漆生产线自动上下料机构。

背景技术：

1、电机浸漆一般采用三聚氰胺酸树脂漆，浸漆次数为二次，统称为二次浸漆沉浸工艺，电机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果，延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理，并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体，绕组浸漆可实行沉浸，沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子，待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。

2、根据公开号cn210327334u的专利提出的一种电机转子浸漆设备，该电机转子浸漆设备通过设有的转子放置架，且转子放置架上侧安装有放置座，所述放置座上侧开设有放置槽，能够对多个电机转子同时进行浸漆处理，浸漆效率高，而且结构简单，操作方便，但是其对不同规格的电机转子进行浸漆时，需要对转子放置架进行更换，降低了电机转子浸漆设备的实用性，故而提出一种电机浸漆生产线自动上下料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机浸漆生产线自动上下料机构，具备对不同规格的电机转子进行浸漆的优点，解决了该电机转子浸漆设备对不同规格的电机转子进行浸漆时，需要对转子放置架进行更换，降低了电机转子浸漆设备的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机浸漆生产线自动上下料机构，包括底板，所述底板的上方设置有移动结构，所述移动结构的上方设置有上下结构；

3、所述移动结构包括有浸漆罐，所述浸漆罐的底部与底板的顶部固定连接，所述底板固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的背面固定安装有机壳，所述机壳的内腔右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的螺纹轴，所述外壳的内腔前后两侧壁之间固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面和螺纹轴的外表面活动安装有移动板。

4、进一步，所述上下结构包括有安装壳，所述安装壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述安装壳的内部滑动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳外部的齿条杆，所述安装壳的内部开设有机仓，所述机仓的内腔前侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳内部的转动轴，所述安装壳的内腔前后两侧壁之间转动安装有两个转动杆，所述转动轴的外表面固定安装有第一齿轮，两个所述转动杆的外表面均固定安装有第二齿轮，左侧所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述转动轴的外表面与右侧转动杆的外表面紧密贴合有同步皮带。

5、进一步，所述机壳的内腔前侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与螺纹轴的外表面转动连接。

6、进一步，所述移动板的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔的内表面与滑杆的外表面转动连接，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接。

7、进一步，两个所述齿条杆的相对一侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的内表面分别与两个第二齿轮的外表面相啮合。

8、进一步，两个所述齿条杆的底部均固定安装有放置块，两个所述放置块的内部紧密贴合有放置杆。

9、进一步，所述安装壳的内腔前后两侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与转动杆的前后两侧转动连接。

10、进一步，所述转动轴的外表面和右侧转动杆的外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面与同步皮带的内表面紧密贴合。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该电机浸漆生产线自动上下料机构，通过设置有移动结构，达到了驱动电机转子左右移动的目的，方便对电机转子进行运输，减轻了工人的劳动量，通过设置有上下结构，起到驱动电机转子上下升降的作用，可以对不同规格的电机转子进行浸漆，提高了自动上下料机构的适用性。

技术特征：

1.一种电机浸漆生产线自动上下料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有移动结构(2)，所述移动结构(2)的上方设置有上下结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：所述上下结构(3)包括有安装壳(301)，所述安装壳(301)的底部与外壳(203)的顶部固定连接，所述安装壳(301)的内部滑动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳(203)外部的齿条杆(302)，所述安装壳(301)的内部开设有机仓(303)，所述机仓(303)的内腔前侧壁固定安装有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳(301)内部的转动轴(305)，所述安装壳(301)的内腔前后两侧壁之间转动安装有两个转动杆(306)，所述转动轴(305)的外表面固定安装有第一齿轮(307)，两个所述转动杆(306)的外表面均固定安装有第二齿轮(308)，左侧所述第二齿轮(308)的外表面与第一齿轮(307)的外表面相啮合，所述转动轴(305)的外表面与右侧转动杆(306)的外表面紧密贴合有同步皮带(309)。

3.根据权利要求1所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：所述机壳(204)的内腔前侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与螺纹轴(206)的外表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：所述移动板(208)的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔的内表面与滑杆(207)的外表面转动连接，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴(206)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：两个所述齿条杆(302)的相对一侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的内表面分别与两个第二齿轮(308)的外表面相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：两个所述齿条杆(302)的底部均固定安装有放置块，两个所述放置块的内部紧密贴合有放置杆。

7.根据权利要求2所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：所述安装壳(301)的内腔前后两侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与转动杆(306)的前后两侧转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种电机浸漆生产线自动上下料机构，其特征在于：所述转动轴(305)的外表面和右侧转动杆(306)的外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面与同步皮带(309)的内表面紧密贴合。

技术总结
本技术涉及一种电机浸漆生产线自动上下料机构，包括底板，所述底板的上方设置有移动结构，所述移动结构的上方设置有上下结构，所述移动结构包括有浸漆罐，所述浸漆罐的底部与底板的顶部固定连接，所述底板固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的背面固定安装有机壳，所述机壳的内腔右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的螺纹轴，所述外壳的内腔前后两侧壁之间固定安装有两个滑杆。该电机浸漆生产线自动上下料机构，通过设置有移动结构，达到了驱动电机转子左右移动的目的，方便对电机转子进行运输，减轻了工人的劳动量。

技术研发人员：黎子扬,骆存良,黎景华
受保护的技术使用者：广东海昌电器制造有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12