一种剥离模具的制作方法

本技术涉及模具的，尤其涉及一种剥离模具。

背景技术：

1、由于铜线外表皮包覆有一层绝缘漆，无法导电，需要把铜线接口处的绝缘层冲切掉，才能导电，目前对铜线表面的绝缘漆一般采取剪刀剪切，对于需要将铜线中部的位置进行剥离绝缘层时(如图1所示)，需要一次性先切割一侧，然后切割另一侧，两侧全部切割完成后，再将切断的绝缘漆剪开，导致操作相对不方便，不能实现一次性完成切割剥离绝缘漆的作用，故此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在操作相对不方便，不能实现一次性完成切割剥离绝缘漆的问题，而提出一种剥离模具。

2、本实用新型的技术方案：一种剥离模具，包括相互配合的上模固定板以及下模固定板，其特征在于：在上模固定板上固定有上模导向板，在下模固定板上固定有下模导向板，所述下模导向板与下模导向板配合的面上设置有进料通道，在下模固定板内设置有位于进料通道内的两个下型冲头，在所述上模固定板上固定有两块上型切刀，两个上型切刀配合构成冲切口，所述下型冲头与冲切口对齐，合模后所述上型切刀与冲切口配合把铜丝的绝缘层冲切掉。

3、作为优选，为了调节上型切刀高度，所述上型切刀位于下模导向板内，且所述的上型切刀通过内六角螺丝固定在上模固定板上，在上模固定板上方设置有用于安装内六角螺丝的挡板。

4、作为优选，保证上模和下模合模时具有弹性，避免硬性剪短内部的导线，在上模导向板与下模导向板之间设置有方形螺旋弹簧。

5、作为优选，合模时，起到导向作用，在下模导向板上设置有一个以上的第一导向套，在所述上模导向板上设置有合模后与第一导向套配合的导向杆，在下模固定板上设置有与导向杆配合的第二导向套。

6、作为优选，方便操作，在上模固定板以及下模固定板侧边均设置有一个操作把手。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过本结构设置，工作时，将铜线从进料通道侧边插入到下模中，然后通过上模和模进行合模，合模时，通过上型切刀和下型冲头进行配合，把铜丝的绝缘层冲切掉，实现一侧冲切完成，进一步提高工作效率，而且方便携带。

技术特征：

1.一种剥离模具，包括相互配合的上模固定板(1)以及下模固定板(2)，其特征在于：在上模固定板(1)上固定有上模导向板(3)，在下模固定板(2)上固定有下模导向板(4)，所述下模导向板(4)与下模导向板(4)配合的面上设置有进料通道(5)，在下模固定板(2)内设置有位于进料通道(5)内的两个下型冲头(6)，在所述上模固定板(1)上固定有两块上型切刀(7)，两个上型切刀(7)配合构成冲切口(8)，所述下型冲头(6)与冲切口(8)对齐，合模后所述上型切刀(7)与冲切口(8)配合把铜丝的绝缘层冲切掉。

2.根据权利要求1所述的一种剥离模具，其特征在于：所述上型切刀(7)位于下模导向板(4)内，且所述的上型切刀(7)通过内六角螺丝(9)固定在上模固定板(1)上，在上模固定板(1)上方设置有用于安装内六角螺丝(9)的挡板(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种剥离模具，其特征在于：在上模导向板(3)与下模导向板(4)之间设置有方形螺旋弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种剥离模具，其特征在于：在下模导向板(4)上设置有一个以上的第一导向套(12)，在所述上模导向板(3)上设置有合模后与第一导向套(12)配合的导向杆(13)，在下模固定板(2)上设置有与导向杆(13)配合的第二导向套(15)。

5.根据权利要求4所述的一种剥离模具，其特征在于：在上模固定板(1)以及下模固定板(2)侧边均设置有一个操作把手(14)。

技术总结
本技术涉及模具的技术领域，尤其涉及一种剥离模具。其技术方案包括：包括相互配合的上模固定板以及下模固定板，在上模固定板上固定有上模导向板，在下模固定板上固定有下模导向板，所述下模导向板与下模导向板配合的面上设置有进料通道，在下模固定板内设置有位于进料通道内的两个下型冲头，在所述上模固定板上固定有两块上型切刀，两个上型切刀配合构成冲切口，所述下型冲头与冲切口对齐，合模后所述上型切刀与冲切口配合把铜丝的绝缘层冲切掉。本结构实现一次冲切，方便操作。

技术研发人员：罗锋
受保护的技术使用者：广州市德奥模具有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11