线性振动马达的制作方法

【】本技术涉及振动马达领域，尤其涉及线性振动马达。

背景技术

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背景技术：

1、线性马达是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。

2、传统的线性振动马达包括壳体、振子和定子，一般情况下，振子通过v型或c型弹簧支架固定弹性支撑于壳体内，然而，v型或c型弹簧支架的刚度不够，一二阶模态只相差两倍左右，二三阶模态差值通常在60hz以内，振子在运动过程中容易产生翻转，当产品的谐振频率要求较高时，通常做法是提高v型或c型弹簧支架的厚度，这样会显著提升弹簧应力，但是弹簧支架容易疲劳断裂，不利于产品可靠性提升。当弹簧应力要求较高时，现有v型及c型弹簧支架也可以通过改善落料形状减小应力，这种改善方式效果很有限而且需不断试错，效率较低。再者，现有v型及c型弹簧支架形状复杂，生产及装配工艺繁琐，不利于产品成本控制。

3、因此，有必要提供一种新的线性振动马达以解决上述技术问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种线性振动马达，其弹性连接件的刚度大，振子噪音小，振动状态稳定。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种线性振动马达，包括壳体、安装在所述壳体内的定子、振子和将所述振子悬置于所述壳体内的弹性连接件，所述定子包括固定于所述壳体的螺线管，所述振子包括设有贯通孔的质量块、固定于所述质量块围设成所述贯通孔的内壁上的磁钢组件，所述弹性连接件包括至少两个平行设置的板状弹性片以及设置于相邻所述弹性片两端以将相邻两弹性片间隔开的间隔件，所述线性振动马达还包括第一焊片，所述弹性连接件的一端连接于所述质量块，另一端通过所述第一焊片连接于所述壳体。

3、优选的，所述间隔件为焊片，所述间隔件焊接固定于相邻两弹性片之间。

4、优选的，所述弹性片包括与所述质量块固定连接的第一弹性片以及与所述壳体固定连接的第二弹性片，所述弹性连接件还包括设置于所述第一弹性片未与所述质量块固定的一端的第二焊片以及设置于所述第二弹性片未与所述壳体固定的一端的第三焊片。

5、优选的，所述第一焊片的厚度大于所述第二焊片的厚度，且所述第一焊片的厚度大于所述第三焊片的厚度。

6、优选的，所述质量块设有沿所述振子振动方向延伸形成突出部，所述第一弹性片固定于所述突出部。

7、优选的，所述弹性连接件还包括设置于所述第一弹性片与所述第二弹性片之间的第三弹性片。

8、优选的，所述第三弹性片与所述第一弹性片之间的距离等于所述第三弹性片与所述第二弹性片之间的距离。

9、优选的，所述磁钢组件包括沿所述振子的振动方向设置于所述螺线管两侧的第一磁钢以及沿垂直于所述振子的振动方向设置于所述螺线管两端的第二磁钢。

10、优选的，所述磁钢组件还包括设置于所述质量块内壁与第一磁钢之间的第一极芯以及设置于所述质量块内壁与第二磁钢之间的第二极芯。

11、与相关技术相比，本实用新型提供的线性振动马达，其包括壳体、安装在所述壳体内的定子、振子和将所述振子悬置于所述壳体内的弹性连接件，所述定子包括固定于所述壳体的螺线管，所述振子包括设有贯通孔的质量块、固定于所述质量块围设成所述贯通孔的内壁上的磁钢组件，所述弹性连接件包括至少两个平行设置的板状弹性片以及设置于相邻所述弹性片两端以将相邻两弹性片间隔开的间隔件，所述线性振动马达还包括第一焊片，所述弹性连接件的一端连接于所述质量块，另一端通过所述第一焊片连接于所述壳体。本实用新型线性振动马达的弹性连接件，其平板状的弹片通过并联方式彼此连接，使得弹性连接件的刚度增大，一二阶模态相差能达到3倍左右，且二三阶模态相差能达到两倍左右，使得振子在运动过程中不易激发高阶模态，振子运动过程中不易翻转，能有效降低噪音比例，振动状态更稳定；当线性振动马达的谐振频率要求较高时，可以通过增加平板状的弹性片的厚度或增加并联的弹性片的数量以达到设计目的，相对现有方案有更多选择；当线性振动马达的谐振频率要求较高而增加平板状的弹性片的厚度时，由于平板状的弹性片的应力对料厚不敏感，不会因为增加料厚导致弹性连接件的应力激增而损害产品的可靠性；当线性振动马达对弹性连接件的应力要求较高时，可以通过增加并联弹性片的数量且减小料厚的方式达到改善目的，这种方法效果显著；平板状的弹性片是简单的落料件，形状简单，生产及装配工艺简易，利于产成本控制。

技术特征：

1.一种线性振动马达，包括壳体、安装在所述壳体内的定子、振子和将所述振子悬置于所述壳体内的弹性连接件，所述定子包括固定于所述壳体的螺线管，所述振子包括设有贯通孔的质量块、固定于所述质量块围设成所述贯通孔的内壁上的磁钢组件，其特征在于，所述弹性连接件包括至少两个平行设置的板状弹性片以及设置于相邻所述弹性片两端以将相邻两弹性片间隔开的间隔件，所述线性振动马达还包括第一焊片，所述弹性连接件的一端连接于所述质量块，另一端通过所述第一焊片连接于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于：所述间隔件为焊片，所述间隔件焊接固定于相邻两弹性片之间。

3.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于：所述弹性片包括与所述质量块固定连接的第一弹性片以及与所述壳体固定连接的第二弹性片，所述弹性连接件还包括设置于所述第一弹性片未与所述质量块固定的一端的第二焊片以及设置于所述第二弹性片未与所述壳体固定的一端的第三焊片。

4.根据权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于：所述第一焊片的厚度大于所述第二焊片的厚度，且所述第一焊片的厚度大于所述第三焊片的厚度。

5.根据权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于：所述质量块设有沿所述振子振动方向延伸形成突出部，所述第一弹性片固定于所述突出部。

6.根据权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于：所述弹性连接件还包括设置于所述第一弹性片与所述第二弹性片之间的第三弹性片。

7.根据权利要求6所述的线性振动马达，其特征在于：所述第三弹性片与所述第一弹性片之间的距离等于所述第三弹性片与所述第二弹性片之间的距离。

8.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于：所述磁钢组件包括沿所述振子的振动方向设置于所述螺线管两侧的第一磁钢以及沿垂直于所述振子的振动方向设置于所述螺线管两端的第二磁钢。

9.根据权利要求8所述的线性振动马达，其特征在于：所述磁钢组件还包括设置于所述质量块内壁与第一磁钢之间的第一极芯以及设置于所述质量块内壁与第二磁钢之间的第二极芯。

技术总结
本技术提供了一种线性振动马达，包括壳体、安装在所述壳体内的定子、振子和将所述振子悬置于所述壳体内的弹性连接件，所述定子包括固定于所述壳体的螺线管，所述振子包括设有贯通孔的质量块、固定于所述质量块围设成所述贯通孔的内壁上的磁钢组件，所述弹性连接件包括至少两个平行设置的板状弹性片以及设置于相邻所述弹性片两端以将相邻两弹性片间隔开的间隔件，所述弹性连接件的一端连接于所述质量块，另一端通过第一焊片连接于所述壳体。本技术的弹性连接件刚度大，振子运动过程中不易翻转，能有效降低噪音比例，振动状态更稳定。

技术研发人员：朱爱洁,王俊生,华子旭,刘杰,胡九龙
受保护的技术使用者：瑞声光电科技（常州）有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11