本技术涉及电机,尤其涉及一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架。
背景技术:
1、随着我国工业化进展的加快,市场对永磁交流伺服电动机的需求日益增加,为了提升产品的竞争力,需要不断的提升电机的综合性能,以便提高生产效率。其中绝缘骨架是提高电机的绝缘性能的部件,主要作用是支撑、固定和保护定子铁芯,防止绕组与定子出现匝间短路的故障,但由于绝缘骨架结构设计不合理,导致电机绕组匝间、超漏短路等故障频繁。
2、此外,对现有槽纸装配工艺和骨架头部和尾部拼接的组装方式而言,绝缘骨架易破损,可靠性低和生产制造流程繁琐,员工操作难度大,造成了生产效率的低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题,提供了一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,以解决现有技术中槽纸装配工艺和骨架头部和尾部拼接的组装方式而言,绝缘骨架易破损,可靠性低和生产制造流程繁琐,员工操作难度大,造成了生产效率的低下的技术问题。
2、上述目的是通过以下技术方案来实现:
3、一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,包括矩形框体,沿所述矩形框体的上端开口处设置有向外延伸的上边沿,沿所述矩形框体的下端开口处设置有向外延伸的下边沿,所述上边沿、所述矩形框体外壁和所述下边沿构成用于容纳绕线的绕线槽;所述上边沿上设置有插针孔,所述矩形框体的内框用于嵌设铁芯。
4、进一步地,所述上边沿包括位于所述矩形框体两端的头部支撑板和尾部支撑板,和位于所述矩形框体两侧的第一翅板和第二翅板,所述头部支撑板、所述尾部支撑板、所述第一翅板和所述第二翅板相互连接。
5、进一步地,所述第一翅板和所述第二翅板的同一端部分别与所述头部支撑板连接,所述第一翅板和所述第二翅板的延长段分别与所述尾部支撑板的两个侧边连接。
6、进一步地,所述头部支撑板的顶部成弧形,端部开设有所述插针孔。
7、进一步地,沿所述插针孔所对应的所述头部支撑板的下侧开设有线槽。
8、进一步地,所述尾部支撑板的截面成m形。
9、进一步地,所述下边沿包括位于所述矩形框体两端的头部底座和尾部底座,和位于所述矩形框体两侧的第三翅板和第四翅板,所述头部底座、所述尾部底座、所述第三翅板和所述第四翅板相互连接。
10、进一步地,所述第三翅板和所述第四翅板与所述矩形框体成倾斜角连接。
11、进一步地,所述倾斜角95°~160°。
12、进一步地,所述头部底座和所述尾部底座的底部均成内弧形。
13、有益效果
14、本实用新型所提供的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,通过一体式的骨架结构设计,改变了现有槽纸装配工艺和骨架头部和尾部拼接的组装方式,减少了材料浪费,有效减小生产线员工安装的难度和时长,提高生产效率节约成本,同时能够有效提高电机绝缘骨架的可靠性和电机的绝缘耐压性能,优化了生产工艺,降低了生产和制造成本。
1.一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,包括矩形框体,沿所述矩形框体的上端开口处设置有向外延伸的上边沿,沿所述矩形框体的下端开口处设置有向外延伸的下边沿,所述上边沿、所述矩形框体外壁和所述下边沿构成用于容纳绕线的绕线槽;所述上边沿上设置有插针孔,所述矩形框体的内框用于嵌设铁芯。
2.根据权利要求1所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述上边沿包括位于所述矩形框体两端的头部支撑板和尾部支撑板,和位于所述矩形框体两侧的第一翅板和第二翅板,所述头部支撑板、所述尾部支撑板、所述第一翅板和所述第二翅板相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述第一翅板和所述第二翅板的同一端部分别与所述头部支撑板连接,所述第一翅板和所述第二翅板的延长段分别与所述尾部支撑板的两个侧边连接。
4.根据权利要求2所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述头部支撑板的顶部成弧形,端部开设有所述插针孔。
5.根据权利要求4所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,沿所述插针孔所对应的所述头部支撑板的下侧开设有线槽。
6.根据权利要求2所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述尾部支撑板的截面成m形。
7.根据权利要求1所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述下边沿包括位于所述矩形框体两端的头部底座和尾部底座,和位于所述矩形框体两侧的第三翅板和第四翅板,所述头部底座、所述尾部底座、所述第三翅板和所述第四翅板相互连接。
8.根据权利要求7所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述第三翅板和所述第四翅板与所述矩形框体成倾斜角连接。
9.根据权利要求8所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述倾斜角95°~160°。
10.根据权利要求7所述的一种永磁交流伺服电动机绝缘骨架,其特征在于,所述头部底座和所述尾部底座的底部均成内弧形。