一种散热好的无刷电机的制作方法

文档序号:34681059发布日期:2023-07-05 20:40阅读:17来源:国知局
一种散热好的无刷电机的制作方法

本技术涉及无刷电机,尤其涉及一种散热好的无刷电机。


背景技术:

1、无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品,因此采用晶体管换向电路代替电刷与换向器,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速耗。

2、现有的无刷电机在转动时会产生热量,通常是通过安装叶轮进行散热,因此叶轮在转动时会把空气中的灰尘带到电机内部,电机内部灰尘积累过多会对电机内部的零件造成损坏。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种散热好的无刷电机。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种散热好的无刷电机,包括壳体,所述壳体左右两端上下两侧均设置有风口,所述风口内壁均固定连接有过滤板,所述壳体左右两端对应风口的外侧均固定连接有固定环,所述固定环内壁均滑动连接有多个刷板,所述刷板相对一端均固定连接有毛刷,所述毛刷相对一端设置在过滤板相背一端,所述壳体左右两端内壁转动连接有转轴并贯穿壳体,所述转轴外壁左右两侧均固定连接在刷板内侧一端,所述转轴外壁对应壳体左右两端内壁内侧均固定连接有多个叶轮。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述壳体前后两端内壁均固定连接有固定块,所述固定块相对一端固定连接有铁芯,所述铁芯内壁设置有多个绕线槽。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述转轴外壁中部固定连接有转子,所述转子外壁设置在铁芯内壁。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述风口形状设置为半月形,所述风口关于壳体中心线对称分布。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述叶轮关于壳体的中心线对称。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述刷板的数量设置有四个,所述刷板均匀对称排列。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述壳体的材质设置为铝合金钢材。

15、本实用新型具有如下有益效果

16、本实用新型中,首先电机启动,这时转轴转动,从而带着叶轮转动,这时将空气吸进壳体内,由于壳体是连通的,当电机转动时产生的热量通过空气流动被带走,从而防止电机过热被损坏,通过过滤板可以防止空气中的灰尘进入壳体内,而转轴转动时同样带着刷板转动,刷板带着毛刷转动,毛刷可以清扫过滤板表面的灰尘,防止过滤板被堵塞,从而可以保证一直有较好的散热效果。



技术特征:

1.一种散热好的无刷电机,包括壳体(6),其特征在于:所述壳体(6)左右两端上下两侧均设置有风口(12),所述风口(12)内壁均固定连接有过滤板(7),所述壳体(6)左右两端对应风口(12)的外侧均固定连接有固定环(1),所述固定环(1)内壁均滑动连接有多个刷板(3),所述刷板(3)相对一端均固定连接有毛刷(4),所述毛刷(4)相对一端设置在过滤板(7)相背一端,所述壳体(6)左右两端内壁转动连接有转轴(2)并贯穿壳体(6),所述转轴(2)外壁左右两侧均固定连接在刷板(3)内侧一端,所述转轴(2)外壁对应壳体(6)左右两端内壁内侧均固定连接有多个叶轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种散热好的无刷电机,其特征在于:所述壳体(6)前后两端内壁均固定连接有固定块(10),所述固定块(10)相对一端固定连接有铁芯(9),所述铁芯(9)内壁设置有多个绕线槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种散热好的无刷电机,其特征在于:所述转轴(2)外壁中部固定连接有转子(5),所述转子(5)外壁设置在铁芯(9)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种散热好的无刷电机,其特征在于:所述风口(12)形状设置为半月形,所述风口(12)关于壳体(6)中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种散热好的无刷电机,其特征在于:所述叶轮(8)关于壳体(6)的中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种散热好的无刷电机,其特征在于:所述刷板(3)的数量设置有四个,所述刷板(3)均匀对称排列。

7.根据权利要求1所述的一种散热好的无刷电机,其特征在于:所述壳体(6)的材质设置为铝合金钢材。


技术总结
本技术涉及无刷电机技术领域,公开了一种散热好的无刷电机,包括壳体,所述壳体左右两端上下两侧均设置有风口,所述风口内壁均固定连接有过滤板,所述壳体左右两端对应风口的外侧均固定连接有固定环,所述固定环内壁均滑动连接有多个刷板,所述刷板相对一端均固定连接有毛刷,所述毛刷相对一端设置在过滤板相背一端,所述壳体左右两端内壁转动连接有转轴并贯穿壳体,所述转轴外壁左右两侧均固定连接在刷板内侧一端。本技术中,当转轴转动时,带着叶轮转动,可以把空气吸进壳体内,把电机转动产生的热量带走,从而防止电机过热被损坏,并且对过滤板进行清扫,防止被堵塞,保证一直有较好的散热效果。

技术研发人员:郑士聪,郑薇薇
受保护的技术使用者:杭州凯莱电子有限公司
技术研发日:20221210
技术公布日:2024/1/12
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