本技术涉及电机,特别涉及一种电机定子用槽楔。
背景技术:
1、定子槽楔设置在定子铁芯的槽口或槽内,用于防止嵌入定子铁芯的线圈在槽内发生位移,防止线圈从槽内弹出。比较常用的槽楔有两类,一类是起绝缘作用的绝缘槽楔,另一类则为高效和高压电机常用的磁性槽楔。其中,绝缘性槽楔在电机绕组中同时起到绝缘补强及空间限位的双重作用。
2、现有的绝缘槽楔的安装适配性比较差,当定子铁芯槽内的线圈太满时,绝缘槽楔的装配难度大,影响装配效率;当定子铁芯槽内线圈绕好后剩余空间较多时,绝缘槽楔容易脱落,需要另外增设垫条等,增加了材料成本。
3、此外,现有的绝缘槽楔多为矩形或倒三角结构,容易发生槽楔扭转或槽楔弹出的情形,可能会发生因槽楔高出槽口导致的机械性故障,或由于槽楔弹出后线圈位移发生的电气质量故障。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种电机定子用槽楔,便于装配,且不容易弹出或脱落。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电机定子用槽楔,包括本体,所述本体内设有周向闭合的空腔;
3、所述本体的外壁设有凸台,所述凸台用于与所述绕线槽的槽口抵接。
4、作为上述方案的改进,所述本体的外壁包括平行设置的两个平面部,以及连接两个所述平面部的第一连续曲面,所述第一连续曲面向所述空腔外凸起,所述凸台设置在所述平面部上。
5、作为上述方案的改进,所述空腔沿所述本体的轴向延伸设置,且贯通所述本体的两端面。
6、作为上述方案的改进,所述凸台设为平行设置的两个,两个所述凸台相互背离的侧壁均与所述绕线槽的槽口抵接。
7、作为上述方案的改进,所述凸台沿所述本体的轴向延伸至所述本体的两端面。
8、作为上述方案的改进,所述本体沿所述空腔周向的厚度一致。
9、作为上述方案的改进,所述空腔内壁设有与所述第一连续曲面对应设置的第二连续曲面,所述第二连续曲面包括第一斜面、第二斜面,以及连接所述第一斜面与所述第二斜面的弧面,所述第一斜面与平面部的夹角为25~45°,所述第二斜面与平面部的夹角为55°~75°。
10、作为上述方案的改进,所述本体的至少一端设有与所述平面部呈预设夹角的斜面部。
11、作为上述方案的改进,所述本体由弹性材料制成。
12、作为上述方案的改进,所述本体由聚酰亚胺胚布制成。
13、实施本实用新型,具有如下有益效果:
14、本实用新型通过在本体内设有周向闭合的空腔,且在外壁设置用于与绕线槽的槽口抵接的凸台,使得槽楔的适应范围广、安装稳固、材料成本低。
15、在槽楔与定子装配时,当定子铁芯槽内的线圈太满时,由于槽楔本体内设置的空腔增加了变形空间,通过朝空腔挤压使得槽楔体积变小以适应逼仄的安装空间,可以方便槽楔的安装;
16、当铁芯槽内剩余的空间较大时,由于位于本体外壁的凸台与绕线槽的槽口抵接,增加了槽楔与定子之间的接触摩擦,槽楔不容易脱落,且凸台起到定位装配的作用,可以降低槽楔弹出的情形。
1.一种电机定子用槽楔,用于安装在定子的绕线槽,其特征在于,包括本体,所述本体内设有周向闭合的空腔;
2.如权利要求1所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述本体的外壁包括平行设置的两个平面部,以及连接两个所述平面部的第一连续曲面,所述第一连续曲面向所述空腔外凸起,所述凸台设置在所述平面部上。
3.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述空腔沿所述本体的轴向延伸设置,且贯通所述本体的两端面。
4.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述凸台设为平行设置的两个,两个所述凸台相互背离的侧壁均与所述绕线槽的槽口抵接。
5.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述凸台沿所述本体的轴向延伸至所述本体的两端面。
6.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述本体沿所述空腔周向的厚度一致。
7.如权利要求2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述空腔内壁设有与所述第一连续曲面对应设置的第二连续曲面,所述第二连续曲面包括第一斜面、第二斜面,以及连接所述第一斜面与所述第二斜面的弧面,所述第一斜面与平面部的夹角为25~45°,所述第二斜面与平面部的夹角为55°~75°。
8.如权利要求2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述本体的至少一端设有与所述平面部呈预设夹角的斜面部。
9.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述本体由弹性材料制成。
10.如权利要求1或2所述的电机定子用槽楔,其特征在于,所述本体由聚酰亚胺胚布制成。