本技术涉及机械传动装置,尤其涉及一种电缸。
背景技术:
1、电缸是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品,通过将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,同时将伺服电机的精确转速控制转变成-精确速度控制、精确位置控制和精确推力控制。现有专利公告号为cn208424084u的实用新型公开了一种电缸,其通过导向组件限定推杆组件沿丝杠的轴线方向移动,实现直线方向的机械传动,其中导向组件伺服电机与丝杠之间的传动装置连接较为复杂且整体结构设置偏大且笨重,不便于作为随动组件广泛应用。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提出一种电缸,旨在解决现有技术的电缸应用受限的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种电缸,所述电缸包括缸体和一端转动设置在缸体内的丝杆,所述丝杆的另一端通过联轴器与驱动件连接;
3、所述丝杆上还套设有丝杆螺母,所述丝杆螺母与活塞杆一端连接;
4、所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内,所述活塞杆外表面还套设有多个间隔的导向环,各导向环外表面与缸体内壁抵接;
5、所述活塞杆另一端连接有推块,所述推块设置在缸体外并与所述缸体外壁可滑动连接。
6、可选地,所述缸体外壁上设置有导轨,所述导轨通过滑块与推块滑动连接。
7、可选地,所述推块与缸体底部之间还设有环形的第一缓冲垫。
8、可选地,所述推块端部还设有第二缓冲垫。
9、可选地,所述缸体还设置有贯通的透气孔。
10、可选地,所述联轴器下方还设置有轴承组件,所述轴承组件包括套设在丝杆表面的深沟轴承与端面轴承。
11、可选地,所述轴承组件的上方还设置有螺母与对应的垫圈。
12、可选地,所述丝杆外还套设有轴套,所述轴套位于深沟轴承与端面轴承之间。
13、可选地,所述驱动件还设置在电机座上,所述电机座设置在缸体表面。
14、可选地,所述推块呈l形。
15、本实用新型提出的一种电缸,包括缸体和一端转动设置在缸体内的丝杆,所述丝杆的另一端通过联轴器与驱动件连接;所述丝杆上还套设有丝杆螺母,所述丝杆螺母与活塞杆一端连接;所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内,所述活塞杆外表面还套设有多个间隔的导向环,各导向环外表面与缸体内壁抵接;所述活塞杆另一端连接有推块,所述推块设置在缸体外并与所述缸体外壁可滑动连接。其中,丝杆与丝杆螺母的设置实现了将丝杆的转动转换成了丝杆螺母沿丝杆长度方向的滑动,并可带动活塞杆的往复运行。以及推块与活塞杆的设置可进一步确保活塞杆沿丝杆长度方向运行。
16、同时,所述丝杆螺母与活塞杆均设置在缸体内,进而使得丝杆螺母与活塞杆封闭在缸体内,有效避免活塞杆与丝杆螺母在运行过程中产生不必要的杂质,以实现提升电缸运行环境,进而有利于药厂洁净间使用。
17、此外,导向环紧密抵接在活塞杆与缸体内壁之间,可以避免活塞杆周向转动,进而保证活塞杆活塞运动的直线性,以及避免活塞杆与缸体的直接接触,防止缸体内壁拉毛,还可在电缸水平放置时,承受活塞部件的重量。
18、并且,所述驱动件与plc系统连接设置,实现通过plc系统控制连接的驱动件的转动,进而调控活塞杆的往复运行,并实现电缸的可控随动伸缩,即可以通过控制驱动件的转速,实现电缸在行程范围内的任意三维空间内伸缩,与气缸对比,节能降噪的同时实现气缸相同功能,且整个电缸所需部件少并可实现结构的小型化,进而方便多种工艺操作的需求,进而提升电缸的通用性。
1.一种电缸,其特征在于,所述电缸包括缸体(9)和一端转动设置在缸体(9)内的丝杆(16),所述丝杆(16)的另一端通过联轴器(1)与驱动件(6)连接;
2.根据权利要求1所述的电缸,其特征在于,所述缸体(9)外壁上设置有导轨(8),所述导轨(8)通过滑块(17)与推块(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的电缸,其特征在于,所述推块(13)与缸体(9)底部之间还设有环形的第一缓冲垫(14)。
4.根据权利要求1所述的电缸,其特征在于,所述推块(13)端部还设有第二缓冲垫(15)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电缸,其特征在于,所述缸体(9)还设置有贯通的透气孔。
6.根据权利要求5所述的电缸,其特征在于,所述联轴器(1)下方还设置有轴承组件,所述轴承组件包括套设在丝杆(16)表面的深沟轴承(4)与端面轴承(2)。
7.根据权利要求6所述的电缸,其特征在于,所述轴承组件的上方还设置有螺母(5)与对应的垫圈(3)。
8.根据权利要求6所述的电缸,其特征在于,所述丝杆(16)外还套设有轴套(11),所述轴套(11)位于深沟轴承(4)与端面轴承(2)之间。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的电缸,其特征在于,所述驱动件(6)还设置在电机座(18)上,所述电机座(18)设置在缸体(9)表面。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的电缸,其特征在于,所述推块(13)呈l形。