本技术涉及伺服电机,具体为一种适应压铸环境的伺服电机。
背景技术:
1、传统的伺服电机在压铸环境下往往会产生大量的热量,进而影响电机的使用寿命,且伺服电机在压铸环境下往往会尘积大量的灰尘,为此设计了一种适应压铸环境的伺服电机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适应压铸环境的伺服电机,解决了传统的伺服电机在压铸环境下往往会产生大量的热量,进而影响电机的使用寿命,且伺服电机在压铸环境下往往会尘积大量的灰尘的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种适应压铸环境的伺服电机,包括放置框,所述放置框的顶部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部固定连接有转块,所述放置框内部的一侧设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的一侧固定连接有固定块,所述固定块位于放置框的内部,所述固定块的顶部开设有转槽,所述转槽,所述转槽的内部转动连接有转块,所述转槽和转块均为“t”字型,所述转块的顶部与螺纹杆的底端固定连接,所述放置框的一侧与外部连通,所述放置框的内部设置有散热机构。
3、优选的,所述散热机构包括固定槽,所述固定槽贯穿开设于放置框的一侧,所述固定槽的内部贯穿固定连接有吸风管。
4、优选的,所述吸风管的一侧与放置框的内部连通,所述放置框的底部开设有第二滑槽。
5、优选的,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定连接有滑动板,所述滑动板的顶部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有漏板。
6、优选的,所述漏板的顶部放置有伺服电机,所述伸缩杆的表面套设有弹簧,所述漏板的一侧与滑动板的一侧均固定连接有衔接板。
7、优选的,所述衔接板的一侧固定连接有把手,所述衔接板的内部固定设置有第一通风漏网,所述放置框的顶部固定设置有第二通风漏网。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种适应压铸环境的伺服电机。与现有技术相比具备以下有益效果:
10、(1)、该适应压铸环境的伺服电机,通过在放置框内的一侧设置吸风管,使得吸风管可对伺服电机底部的热气进行向外的抽取,并通过第一通风漏网将外部的空气引进,由于热气的密度比空气小,进而使得新引进的空气会将伺服电机顶部的热气通过第二通风漏网给顶出,进而达到利用换气对伺服电机的周身进行散热的效果,从而保障了机械的使用寿命。
11、(2)、该适应压铸环境的伺服电机,通过将伺服电机放置于放置框的内部,使得伺服电机可通过放置框防护外部灰尘的进入,期间第二通风漏网有对灰尘过滤的效果,从而保障了机身的洁净度。
1.一种适应压铸环境的伺服电机,包括放置框(1),其特征在于:所述放置框(1)的顶部开设有螺纹槽(2),所述螺纹槽(2)的内部螺纹连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的顶部固定连接有转块(4),所述放置框(1)内部的一侧设置有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)的内部滑动连接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)的一侧固定连接有固定块(7),所述固定块(7)位于放置框(1)的内部,所述固定块(7)的顶部开设有转槽(8),所述转槽(8),所述转槽(8)的内部转动连接有转块(4),所述转槽(8)和转块(4)均为“t”字型,所述转块(4)的顶部与螺纹杆(3)的底端固定连接,所述放置框(1)的一侧与外部连通,所述放置框(1)的内部设置有散热机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机,其特征在于:所述散热机构(9)包括固定槽(91),所述固定槽(91)贯穿开设于放置框(1)的一侧,所述固定槽(91)的内部贯穿固定连接有吸风管(92)。
3.根据权利要求2所述的一种适应压铸环境的伺服电机,其特征在于:所述吸风管(92)的一侧与放置框(1)的内部连通,所述放置框(1)的底部开设有第二滑槽(93)。
4.根据权利要求3所述的一种适应压铸环境的伺服电机,其特征在于:所述第二滑槽(93)的内部滑动连接有第二滑块(94),所述第二滑块(94)的顶部固定连接有滑动板(95),所述滑动板(95)的顶部固定连接有伸缩杆(96),所述伸缩杆(96)的顶端固定连接有漏板(97)。
5.根据权利要求4所述的一种适应压铸环境的伺服电机,其特征在于:所述漏板(97)的顶部放置有伺服电机(98),所述伸缩杆(96)的表面套设有弹簧(99),所述漏板(97)的一侧与滑动板(95)的一侧均固定连接有衔接板(910)。
6.根据权利要求5所述的一种适应压铸环境的伺服电机,其特征在于:所述衔接板(910)的一侧固定连接有把手(911),所述衔接板(910)的内部固定设置有第一通风漏网(912),所述放置框(1)的顶部固定设置有第二通风漏网(913)。