一种辊压结构及线束加工剥线器的制作方法

本技术涉及线束辊压，具体为一种辊压结构及线束加工剥线器。

背景技术：

1、剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

2、现有技术中，在对线束进行剥线时，会利用辊压结构来线束进行固定整理，这样可使剥线机工作时更加方便。

3、但是，一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辊压结构及线束加工剥线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压结构，所述一种辊压结构包括：支撑架，支撑架侧面设置有支撑板，支撑板表面设置有电机，支撑架侧面开设有通孔，通孔侧面开设有滑槽，支撑架内侧面设置有下辊压轮；

3、上辊压轮，上辊压轮端部设置有挡板，挡板内设置有轴承，上辊压轮一端设置有第二齿轮和限位板。

4、优选的，所述限位板呈圆形板状结构，限位板侧面设置有定位杆，定位杆设置有两组，两组定位杆关于限位板对称分布。

5、优选的，所述挡板侧面设置有滑块，滑块呈方形板状结构，滑块设置有两组，两组滑块关于挡板对称分布。

6、优选的，所述电机传动端设置有齿轮和牵引板，牵引板侧面开设有限位槽，定位杆插入在限位槽内。

7、优选的，所述通孔呈方形板状结构，通孔设置有两组，两组通孔关于上辊压轮对称分布。

8、优选的，所述滑槽呈方形板状结构，滑槽设置有两组，两组滑槽关于挡板对称分布。

9、优选的，所述齿轮与第二齿轮之间相互啮合传动。

10、一种线束加工剥线器，包括所述的辊压结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型提出的一种辊压结构及线束加工剥线器，使用时当需要更换不同直径的线束进行辊压时，可启动电机使齿轮转动，齿轮的转动根据齿轮转动的路径可使第二齿轮进行上下位移，使上辊压轮进行移动来调节到合适的位置后在停止电机，这样就可对不同的直径线束进行辊压，这样避免了一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。

技术特征：

1.一种辊压结构，其特征在于：所述一种辊压结构包括：支撑架(1)，支撑架(1)侧面设置有支撑板(2)，支撑板(2)表面设置有电机(3)，支撑架(1)侧面开设有通孔(4)，通孔(4)侧面开设有滑槽(5)，支撑架(1)内侧面设置有下辊压轮(6)；

2.根据权利要求1所述的一种辊压结构，其特征在于：所述限位板(11)呈圆形板状结构，限位板(11)侧面设置有定位杆(12)，定位杆(12)设置有两组，两组定位杆(12)关于限位板(11)对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种辊压结构，其特征在于：所述挡板(8)侧面设置有滑块(13)，滑块(13)呈方形板状结构，滑块(13)设置有两组，两组滑块(13)关于挡板(8)对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种辊压结构，其特征在于：所述电机(3)传动端设置有齿轮(14)和牵引板(15)，牵引板(15)侧面开设有限位槽(16)，定位杆(12)插入在限位槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的一种辊压结构，其特征在于：所述通孔(4)呈方形板状结构，通孔(4)设置有两组，两组通孔(4)关于上辊压轮(7)对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种辊压结构，其特征在于：所述滑槽(5)呈方形板状结构，滑槽(5)设置有两组，两组滑槽(5)关于挡板(8)对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种辊压结构，其特征在于：所述齿轮(14)与第二齿轮(10)之间相互啮合传动。

8.一种线束加工剥线器，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的辊压结构。

技术总结
本技术涉及线束辊压技术领域，具体公开了一种辊压结构及线束加工剥线器，包括：支撑架，支撑架侧面开设有通孔，支撑架内侧面设置有上辊压轮和下辊压轮，支撑架侧面设置有电机，电机传动端设置有齿轮和牵引板；有益效果为：本技术提出的一种辊压结构及线束加工剥线器，使用时当需要更换不同直径的线束进行辊压时，可启动电机使齿轮转动，齿轮的转动根据齿轮转动的路径可使第二齿轮进行上下位移，使上辊压轮进行移动来调节到合适的位置后在停止电机，这样就可对不同的直径线束进行辊压，这样避免了一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。

技术研发人员：马凤林,罗静静,殷红武
受保护的技术使用者：合肥寅翔新材料科技有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/11