电机的制作方法

本技术涉电机，尤其涉及一种电机。

背景技术：

1、电机的壳体包括中间机壳和端盖，其中，中间机壳为轴向两端敞口的结构，端盖设置有两个，两个端盖分别设于中间机壳的轴向两端，端盖和中间机壳通过多个周向分布的螺栓相连，以封堵中间机壳的敞口形成安装空间，安装空间内安装有定子组件和转子组件，其中，定子组件套设于转子组件外，至少一个端盖上设置有穿设孔，转子组件的转子轴从穿设孔穿出。

2、考虑到电机零部件的加工误差以及装配过程中的装配误差等因素对定子组件和转子组件的同轴度的影响，为了保证定子组件和转子组件的同轴度，对穿设孔与转子轴的同轴度以及端盖和中间机壳上用于穿设螺栓的孔的位置精度要求较高，如此会提高壳体的加工精度，增大了壳体的加工难度，增大了壳体的加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种电机，能够在保证定子组件和转子组件同轴度的前提下，减小电机的机壳的加工精度，降低加工成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、电机，包括机壳、固定于所述机壳内的定子组件及贯穿所述定子组件且与所述定子组件径向间隔设置的转子组件，所述转子组件包括转子轴，所述机壳包括两个沿所述定子组件的径向开口相对的半壳体；

4、两个所述半壳体相连形成用于放置所述定子组件的安装空间，及分别位于所述定子组件轴向两端的两个安装孔，所述安装空间、两个所述安装孔与所述定子组件同轴；

5、所述转子轴的轴向两端可绕自身轴向周向转动地设于所述安装孔内，所述转子轴的至少一端经所述安装孔穿出所述机壳外。

6、作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体的内壁设置有限位槽，两个所述半壳体上的所述限位槽围成环形槽；

7、所述定子组件的周向边缘位于所述环形槽内且分别抵接于所述环形槽的轴向相对两内壁，所述定子组件的外周壁抵接于所述环形槽的内底壁。

8、作为上述电机的一种可选技术方案，所述转子轴的轴向两端分别通过一个轴承转动地设于对应的所述安装孔内。

9、作为上述电机的一种可选技术方案，所述转子轴的外周壁形成有与所述轴承一一对应的限位台阶面，所述转子轴的轴向两端各套设有一个限位件，两个所述限位台阶面位于两个所述限位件之间，所述轴承的轴向两端分别抵接于所述限位台阶面和所述限位件。

10、作为上述电机的一种可选技术方案，所述限位件和所述转子轴螺纹连接。

11、作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体的轴向两端分别通过至少两个紧固件连接。

12、作为上述电机的一种可选技术方案，所述紧固件设置有四个，所述半壳体的轴向两端各设有两个所述紧固件。

13、作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体的接触面之间设置有密封件。

14、作为上述电机的一种可选技术方案，两个所述半壳体关于预设平面对称设置，所述预设平面为垂直于所述转子轴的轴向的平面，所述转子轴中心轴线位于所述预设平面内。

15、本实用新型有益效果：本实用新型提供的电机，将机壳沿轴向进行剖分为两个沿定子组件的径向开口相对的半壳体，在完成机壳内的定子组件和转子组件等部件的组装后，将两个半壳体扣合相连，即可完成整个电机的装配；只需注意每个半壳体上的开口加工精度，使两个半壳体扣合后形成安装空间、两个安装孔和定子组件同轴即可，相比于现有技术对机壳进行径向剖分而言，减小了加工误差和装配误差对定子组件和转子组件的同轴度的影响，减小了对加工精度的要求，提高了定子组件和转子组件之间的同轴度，尤其适用于高速电机。

技术特征：

1.电机，包括机壳、固定于所述机壳内的定子组件(2)及贯穿所述定子组件(2)且与所述定子组件(2)径向间隔设置的转子组件(3)，所述转子组件(3)包括转子轴(32)，其特征在于，所述机壳包括两个沿所述定子组件(2)的径向开口相对的半壳体(1)；

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)的内壁设置有限位槽，两个所述半壳体(1)上的所述限位槽围成环形槽；

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子轴(32)的轴向两端分别通过一个轴承(4)转动地设于对应的所述安装孔(7)内。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述转子轴(32)的外周壁形成有与所述轴承(4)一一对应的限位台阶面，所述转子轴(32)的轴向两端各套设有一个限位件(5)，两个所述限位台阶面位于两个所述限位件(5)之间，所述轴承(4)的轴向两端分别抵接于所述限位台阶面和所述限位件(5)。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述限位件(5)和所述转子轴(32)螺纹连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)的轴向两端分别通过至少两个紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述紧固件设置有四个，所述半壳体(1)的轴向两端各设有两个所述紧固件。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)的接触面之间设置有密封件。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，两个所述半壳体(1)关于预设平面对称设置，所述预设平面为垂直于所述转子轴(32)的轴向的平面，所述转子轴(32)中心轴线位于所述预设平面内。

技术总结
本技术涉及电机技术领域，公开了一种电机，将机壳沿轴向进行剖分为两个沿定子组件的径向开口相对的半壳体，在完成机壳内的定子组件和转子组件等部件的组装后，将两个半壳体扣合相连，即可完成整个电机的装配；只需注意每个半壳体上的开口加工精度，使两个半壳体扣合后形成安装空间、两个安装孔和定子组件同轴即可，相比于现有技术对机壳进行径向剖分而言，减小了加工误差和装配误差对定子组件和转子组件的同轴度的影响，减小了对加工精度的要求，提高了定子组件和转子组件之间的同轴度，尤其适用于高速电机。

技术研发人员：刘宇娜,李伟,高门门
受保护的技术使用者：天津松正智能装备有限责任公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/11