一种永磁无刷电机的防尘结构的制作方法

本技术涉及电机防尘，具体涉及一种永磁无刷电机的防尘结构。

背景技术：

1、无刷电机全称为无刷直流电机，由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成，采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点。

2、现有的无刷电机在日常使用中，其动力输出端的轴承大多是直接暴露在空气中，导致其动力传输端的轴承部位在使用过程中容易附着大量灰尘，从而严重影响轴承的作业效果，进而造成电机的动力传输效果较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种新型的永磁无刷电机的防尘结构。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种永磁无刷电机的防尘结构，包括机壳，所述机壳内设置有安装座，所述安装座内设置有定子，所述定子之间设置有传动轴，所述传动轴的外围壁上设置有转子，所述机壳的一端设置有延伸块，所述机壳与所述传动轴的连接处设置有轴承，所述轴承的一侧安装有挡块，所述挡块一侧安装有静电吸附板。

5、进一步的，所述机壳与所述安装座通过螺栓连接，所述安装座与所述定子通过螺钉连接。

6、通过采用上述技术方案，能够确保电机的工作状态稳定。

7、进一步的，所述传动轴与所述机壳转动连接，所述传动轴与所述转子插接。

8、通过采用上述技术方案，能够确保所述传动轴的旋转顺畅。

9、进一步的，所述延伸块成型于所述机壳上，所述机壳与所述轴承通过卡槽连接，所述轴承与所述传动轴转动连接。

10、通过采用上述技术方案，能够确保所述传动轴的传动效果。

11、进一步的，所述延伸块与所述挡块通过卡槽连接，所述延伸块与所述静电吸附板通过螺钉连接。

12、通过采用上述技术方案，所述静电吸附板可以将进入所述延伸块的灰尘进行静电吸附，从而避免灰尘附着至所述轴承上。

13、(三)有益效果

14、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

15、为解决现有的无刷电机在日常使用中，其动力输出端的轴承大多是直接暴露在空气中，导致其动力传输端的轴承部位在使用过程中容易附着大量灰尘，从而严重影响轴承的作业效果，进而造成电机的动力传输效果较差的问题，本实用新型通过机壳、延伸块、轴承、挡块以及静电吸附板的设计，能够对无刷电机动力输出端的轴承提供防尘效果，避免动力传输端的轴承部位在使用过程中附着灰尘，可以确保轴承的作业效果，同时确保电机的动力传输效果。

技术特征：

1.一种永磁无刷电机的防尘结构，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有安装座(2)，所述安装座(2)内设置有定子(3)，所述定子(3)之间设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外围壁上设置有转子(5)，所述机壳(1)的一端设置有延伸块(6)，所述机壳(1)与所述传动轴(4)的连接处设置有轴承(7)，所述轴承(7)的一侧安装有挡块(8)，所述挡块(8)一侧安装有静电吸附板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁无刷电机的防尘结构，其特征在于：所述机壳(1)与所述安装座(2)通过螺栓连接，所述安装座(2)与所述定子(3)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种永磁无刷电机的防尘结构，其特征在于：所述传动轴(4)与所述机壳(1)转动连接，所述传动轴(4)与所述转子(5)插接。

4.根据权利要求1所述的一种永磁无刷电机的防尘结构，其特征在于：所述延伸块(6)成型于所述机壳(1)上，所述机壳(1)与所述轴承(7)通过卡槽连接，所述轴承(7)与所述传动轴(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种永磁无刷电机的防尘结构，其特征在于：所述延伸块(6)与所述挡块(8)通过卡槽连接，所述延伸块(6)与所述静电吸附板(9)通过螺钉连接。

技术总结
本技术公开了一种永磁无刷电机的防尘结构，包括机壳，所述机壳内设置有安装座，所述安装座内设置有定子，所述定子之间设置有传动轴，所述传动轴的外围壁上设置有转子，所述机壳的一端设置有延伸块，所述机壳与所述传动轴的连接处设置有轴承，所述轴承的一侧安装有挡块，所述挡块一侧安装有静电吸附板。有益效果在于：本技术通过机壳、延伸块、轴承、挡块以及静电吸附板的设计，能够对无刷电机动力输出端的轴承提供防尘效果，避免动力传输端的轴承部位在使用过程中附着灰尘，可以确保轴承的作业效果，同时确保电机的动力传输效果。

技术研发人员：孙鑫祥,孙宝斌,陈钢
受保护的技术使用者：江苏鑫通汽车部件有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12