一种电机定子线缕线装置的制作方法

本技术涉及电机定子加工，尤其涉及一种电机定子线缕线装置。

背景技术：

1、电机定子线是由多根细小的铜线缠绕加工而成，其在缠绕加工的过程中，由于包装、运输过程中的不定因素，铜线有时会有弯曲的现象，现有技术中，在发现铜线产生弯曲现象时，需要操作员手动对铜线进行缕直后再由器械进行缠绕加工，增加了员工的操作步骤，同时，对电机定子线的加工效率产生了一定的影响，因此，我们提出了一种电机定子线缕线装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在发现铜线产生弯曲现象时，需要操作员手动对铜线进行缕直后再由器械进行缠绕加工的缺点，而提出的一种电机定子线缕线装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电机定子线缕线装置，包括壳体与安装在所述壳体上的盖板，所述壳体一端底部安装有固定板，固定板的一端设置有开口，且固定板上转动安装有缕线柱，所述缕线柱的一侧开设有缕线槽，且缕线柱的外壁上同心固定有第一皮带轮；

4、所述壳体的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至上述壳体的内部，且伺服电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮，第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过传动带连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体靠近所述缕线柱的一端安装有两块l型的防护板，两块防护板之间的距离与所述缕线槽的宽度相适配，由防护板对壳体进行防护，减少长时间使用后对壳体产生划痕。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缕线柱的外侧设置有多个滚轮，滚轮安装在所述固定板上，且滚轮的一侧与缕线柱接触。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的数量为三个到六个，且滚轮绕所述缕线柱均匀分布，由滚轮提高缕线柱转动的稳定性。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部设置有多个限位轮，限位轮位于所述传动带的外侧，由限位轮对传动带进行限位，使传动带与第一皮带轮紧密贴合，便于带动第一皮带轮的转动。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缕线槽呈阶梯状设置，缕线槽的上端开口大于其下端开口，便于电机定子线从缕线柱的上方穿设。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本装置在使用时，通过把电机定子线卡接在缕线槽中，在发现铜线有弯曲现象时，由外部气缸带动本装置回拉，可对铜线进行缕直，从而再由伺服电机运行带动缕线柱转动，对电机定子线进行缠绕加工，从而减少了员工的操作步骤，并提高了对电机定子线的加工效率。

技术特征：

1.一种电机定子线缕线装置，包括壳体(1)与安装在所述壳体(1)上的盖板(2)，其特征在于，所述壳体(1)一端底部安装有固定板(3)，固定板(3)的一端设置有开口，且固定板(3)上转动安装有缕线柱(4)，所述缕线柱(4)的一侧开设有缕线槽(5)，且缕线柱(4)的外壁上同心固定有第一皮带轮(6)；

2.根据权利要求1所述的一种电机定子线缕线装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述缕线柱(4)的一端安装有两块l型的防护板(12)，两块防护板(12)之间的距离与所述缕线槽(5)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子线缕线装置，其特征在于，所述缕线柱(4)的外侧设置有多个滚轮(11)，滚轮(11)安装在所述固定板(3)上，且滚轮(11)的一侧与缕线柱(4)接触。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子线缕线装置，其特征在于，所述滚轮(11)的数量为三个到六个，且滚轮(11)绕所述缕线柱(4)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子线缕线装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有多个限位轮(10)，限位轮(10)位于所述传动带(9)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子线缕线装置，其特征在于，所述缕线槽(5)呈阶梯状设置，缕线槽(5)的上端开口大于其下端开口。

技术总结
本技术涉及电机定子加工技术领域，尤其涉及一种电机定子线缕线装置，包括壳体与安装在壳体上的盖板，壳体一端底部安装有固定板，固定板的一端设置有开口，且固定板上转动安装有缕线柱，缕线柱的一侧开设有缕线槽，且缕线柱的外壁上同心固定有第一皮带轮；壳体的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传动带连接。通过把电机定子线卡接在缕线槽中，在发现铜线有弯曲现象时，由外部气缸带动本装置回拉，可对铜线进行缕直，从而再由伺服电机运行带动缕线柱转动，对电机定子线进行缠绕加工，从而减少了员工的操作步骤，并提高了对电机定子线的加工效率。

技术研发人员：钟仁康,周锡前,仇永杰
受保护的技术使用者：常州金康精工机械股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12