本技术涉及步进电机领域,具体为一种便于安装的线路板骨架组件。
背景技术:
1、常规的线圈骨架板一般都会设计有骨架连接板2-4,如图1所示,用于承载线路板,然后由连接器的针脚依次穿过骨架连接板的插孔和线路板的插孔,最后再进行锡焊,如图2所示。因此,线路板安装过程中,必须将骨架连接板上的插孔和线路板的插孔一一对齐,否则无法完成后面的工序。然而多孔对齐往往需要耗费很多的操作时间,严重影响了线路板安装效率。此外,线路板与骨架板的连接通常仅依靠针脚焊点的支撑,牢固度有限,导致产品可靠性低。
技术实现思路
1、为了解决现有技术,本实用新型提出一种便于安装的线路板骨架组件,将线路板与接线端子直接焊接,减少了插孔对齐工序,从而提高了安装效率,同时通过对线圈骨架板的设计,提高了线路板与线圈骨架板的连接可靠性。
2、本实用新型中主要采用的技术方案为:
3、一种便于安装的线路板骨架组件,包括线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板,其中,所述线路板上设有一体成型的连接端,所述连接端上排列设置若干针脚插孔,且所述针脚插孔位于所述线路板上的印刷电路的引出焊点上,所述连接端的底面直接焊接有接线端子,且接线端子的针脚直接插入所述连接端上的针脚插孔中,并与引出焊点焊接形成锡焊点4,所述线路板上的外侧边分布设置有若干第一卡槽,所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干与所述第一卡槽一一对应的第一卡扣,用于固定线路板。
4、优选地,所述线圈骨架板的外周为连续的环形结构或者多边形结构。
5、优选地,所述线圈骨架板的外周为正八边形结构。
6、优选地,所述线路板内侧边设有若干个第二卡槽,所述第二卡槽与设置在所述线圈骨架板内裙边上的第二卡扣配合安装。
7、优选地,所述第一卡扣和第二卡扣均为倒“l”型结构。
8、优选地,所述第一卡槽或者第二卡槽中至少一个为异形卡槽。
9、优选地,所述第一卡扣或者第二卡扣的顶端底面设有与异形卡槽配合的异形卡块。
10、优选地,所述异形卡槽为台阶型卡槽,包括第一台阶槽和第二台阶槽,且第二台阶槽的长度大于第一台阶槽,在线路板平面形成台阶。
11、优选地,所述异形卡块为与台阶型卡槽配合安装的台阶型卡块。
12、有益效果:本实用新型提供了一种便于安装的线路板骨架组件,具有如下优点:
13、(1)本实用新型通过将接线端子直接焊接在线路板的连接端底面,与线路板的针脚插孔直接插接锡焊,减少线路板与骨架板之间的插孔对齐工序,节省了安装时间,有利于提高工作效率。
14、(2)本实用新型在线圈骨架板的裙边设计了卡扣结构,并通过在卡扣顶端面设计异形卡块,与线路板上的异形卡槽配合安装,对线路板的垂直方向以及水平方向进行限位,大大提高了线路板与线圈骨架板的连接可靠性,从而提高了产品质量的稳定性。
1.一种便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,包括线路板和与所述线路板配合安装的线圈骨架板,其中,所述线路板上设有一体成型的连接端,所述连接端上排列设置若干针脚插孔,且所述针脚插孔位于所述线路板上的印刷电路的引出焊点上,所述连接端的底面直接焊接有接线端子,且接线端子的针脚直接插入所述连接端上的针脚插孔中,并与引出焊点焊接,所述线路板上的外侧边分布设置有若干第一卡槽,所述线圈骨架板上的外裙边上设有若干与所述第一卡槽一一对应的第一卡扣,用于固定线路板。
2.根据权利要求1所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述线圈骨架板的外周为连续的环形结构或者多边形结构。
3.根据权利要求2所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述线圈骨架板的外周为正八边形结构。
4.根据权利要求1所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述线路板内侧边设有若干个第二卡槽,所述第二卡槽与设置在所述线圈骨架板内裙边上的第二卡扣配合安装。
5.根据权利要求4所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述第一卡扣和第二卡扣均为倒“l”型结构。
6.根据权利要求4所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述第一卡槽或者第二卡槽中至少一个为异形卡槽。
7.根据权利要求6所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述第一卡扣或者第二卡扣的顶端底面设有与异形卡槽配合的异形卡块。
8.根据权利要求7所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述异形卡槽为台阶型卡槽,包括第一台阶槽和第二台阶槽,且第二台阶槽的长度大于第一台阶槽,在线路板平面形成台阶。
9.根据权利要求8所述的便于安装的线路板骨架组件,其特征在于,所述异形卡块为与台阶型卡槽配合安装的台阶型卡块。