本技术涉及永磁联轴器领域,具体来说是一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构。
背景技术:
1、永磁传动是通过磁铁产生的永久磁场和导体切割磁力线产生的感应磁场之间的相互作用实现非接触传递转矩。
2、永磁传动产品根据磁铁安装方式和导体盘结构分为盘式和筒式。
3、筒式永磁传动产品,由于磁铁安装在永磁转子的外圆,受高速旋转时离心力作用,磁铁有飞出的风险,因此在磁铁的外部设计有防护层,但是防护层不能太厚,避免气隙变大,影响功率密度。
4、如果磁铁外部采用不锈钢圈防护,制造成本高。
5、另外,当磁铁是矩形时,无法与不锈钢圈的内圆贴合,只有两条边线接触,接触应力大,存在断裂的风险。
6、所以为了改善上述问题,就需要对现有永磁转子结构进行优化设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,包括钢筒、铝筒;所述铝筒和钢筒同轴布置,所述铝筒布置在钢筒外侧;所述铝筒内布置有多个磁铁部;所述钢筒与铝筒通过连接部相连接。
4、各个所述磁铁部在铝筒上呈间隔环形分布;每个所述磁铁部包括设置在铝筒上的放置沉槽;所述放置沉槽内设有磁铁;所述放置沉槽为矩形槽;所述磁铁与钢筒外侧面相贴合。
5、所述钢筒包括筒体,所述筒体外侧面上设有多个定位部,各个所述定位部在筒体上呈间隔环形分布;每个所述定位部对应有一个磁铁部;每个所述定位部包括设置在筒体上的平面槽,所述平面槽在筒体外侧面上形成放置平面。
6、所述平面槽的宽度不小于磁铁的最大宽度。
7、所述钢筒与铝筒通过多个连接部相连接;多个所述连接部在钢筒和铝筒上呈对称分布。
8、每个所述连接部包括连接螺钉以及设置在铝筒上的上连接孔和设置在钢筒上的下连接孔,所述上连接孔与下连接孔同轴布置;所述连接螺钉穿过铝筒上的上连接孔与钢筒上的下连接孔相连接。
9、所述上连接孔包括第一连接孔和第二连接孔,所述第一连接孔通过第二连接孔与下连接孔相连通;所述第一连接孔内径大于第二连接孔内径。
10、本实用新型的优点在于:
11、本实用新型公开了一种新型的筒式永磁转子结构,本实用新型公开的筒式永磁转子结构可以实现矩形磁铁的装配使用;在本实用新型中上述筒式永磁转子结构主要包括钢筒、铝筒;所述铝筒和钢筒同轴布置,所述铝筒布置在钢筒外侧;所述铝筒内布置有多个磁铁部;通过铝筒和钢筒的配合,组成永磁转子结构的主体结构,钢筒起到内部支撑作用,铝筒用于磁铁部的布置,另外,在本实用新型中所述钢筒与铝筒通过连接部相连接;连接部的设置,方便了钢筒与铝筒之间的固定连接。
1.一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于,包括钢筒、铝筒;所述铝筒和钢筒同轴布置,所述铝筒布置在钢筒外侧;所述铝筒内布置有多个磁铁部;所述钢筒与铝筒通过连接部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于,各个所述磁铁部在铝筒上呈间隔环形分布;每个所述磁铁部包括设置在铝筒上的放置沉槽;所述放置沉槽内设有磁铁;所述放置沉槽为矩形槽;
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于,所述钢筒包括筒体,所述筒体外侧面上设有多个定位部,各个所述定位部在筒体上呈间隔环形分布;每个所述定位部对应有一个磁铁部;每个所述定位部包括设置在筒体上的平面槽,所述平面槽在筒体外侧面上形成放置平面。
4.根据权利要求3所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于,所述平面槽的宽度不小于磁铁的最大宽度。
5.根据权利要求1所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于,所述钢筒与铝筒通过多个连接部相连接;多个所述连接部在钢筒和铝筒上呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于,每个所述连接部包括连接螺钉以及设置在铝筒上的上连接孔和设置在钢筒上的下连接孔,所述上连接孔与下连接孔同轴布置;所述连接螺钉穿过铝筒上的上连接孔与钢筒上的下连接孔相连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构,其特征在于;所述上连接孔包括第一连接孔和第二连接孔,所述第一连接孔通过第二连接孔与下连接孔相连通;所述第一连接孔内径大于第二连接孔内径。