一种线缆剥线机的制作方法

本技术涉及剥线机，尤其涉及一种线缆剥线机。

背景技术：

1、剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。

2、由于线径大小、线的材料以及组成均不一样，相应的机型也不径相同，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化设备，但是由于电脑控制式的剥线机价格较高且内部控制电路较为精细，调整不当非常容易造成线缆外包皮多度剪切而伤及线芯或剪切不足而使包皮不能脱落，现有技术中使用飞轮进行剥线控制较难，容易切割到电缆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种线缆剥线机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种线缆剥线机，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体一端分别开设第一进线口和第二进线口，所述壳体另一端分别开设第一出线口和第二出线口，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮后方分别安装第一线槽和第二线槽，第一转轴和驱动机构驱动连接，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括螺杆，所述螺杆螺旋安装在双腔体内，所述螺杆一端安装手柄，所述螺杆另一端通过轴承座安装滑块，所述滑块两端和双腔体侧面滑动连接，所述滑块下安装刺刀，所述双腔体内下端通过第二转轴转动安装第一辅助轮。

4、所述驱动机构为皮带轮驱动。

5、所述皮带轮驱动包括电机，所述电机安装在壳体上，所述电机的动力输出端安装第一皮带轮，所述第一转轴上安装第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带安装连接。

6、所述壳体顶端安装可视窗。

7、所述第一调节机构和第二调节机构结构相同。

8、所述基座底部安装调节支撑脚。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

10、一种线缆剥线机，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构可调节刺刀和电线的接触深度，即可保证实现剥线又可保证不伤到内芯，使用简单方便，且双腔设置可容许两条电线同时剥线处理，提升了剥线机的利用率。

技术特征：

1.一种线缆剥线机，其特征在于，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体一端分别开设第一进线口和第二进线口，所述壳体另一端分别开设第一出线口和第二出线口，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮后方分别安装第一线槽和第二线槽，第一转轴和驱动机构驱动连接，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括螺杆，所述螺杆螺旋安装在双腔体内，所述螺杆一端安装手柄，所述螺杆另一端通过轴承座安装滑块，所述滑块两端和双腔体侧面滑动连接，所述滑块下安装刺刀，所述双腔体内下端通过第二转轴转动安装第一辅助轮。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述驱动机构为皮带轮驱动。

3.根据权利要求2所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述皮带轮驱动包括电机，所述电机安装在壳体上，所述电机的动力输出端安装第一皮带轮，所述第一转轴上安装第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述壳体顶端安装可视窗。

5.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述第一调节机构和第二调节机构结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征在于，所述基座底部安装调节支撑脚。

技术总结
一种线缆剥线机，包括：基座，所述基座上安装壳体，所述壳体侧面安装驱动机构，所述壳体内转动安装第一转轴，所述第一转轴上安装第一传动轮和第二传动轮，所述壳体内安装双腔体，所述双腔体包括两个腔室，所述双腔体内分别安装第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构可调节刺刀和电线的接触深度，即可保证实现剥线又可保证不伤到内芯，使用简单方便，且双腔设置可容许两条电线同时剥线处理，提升了剥线机的利用率。

技术研发人员：张大勇,袁秀洁,狄明艳
受保护的技术使用者：吉林省卫缆宝汽车零部件有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12