本技术涉及电机,尤其涉及一种散热结构及使用该散热结构的无刷电机。
背景技术:
1、对于转速10000r/min的高速电机来说,其运行过程中因机械结构或材料因素会产生不同的损耗,而铁损是电动机中常见的能量损失之一,其原因是由于运行时铁芯内部产生涡流,涡流经过铁芯时,会使铁芯内部产生热能,这种热能是消耗能量的,故称为铁损。
2、具体来说,举例采用12槽2极结构的电机,根据公式n=60f/p。其中,公式中的n是电机的转速(转/分);60是每分钟(秒);f是电源频率(hz);p是电机旋转磁场的极对数,由此可计算得出该电机频率高达2500hz。在使用20sw1200牌号的定转子铁芯情况下,在1t的磁感应强度下,当电机频率高达2500hz时,其铁损功率约为在50hz时的百倍之多。与此同时在大电流流过铜线线圈,线圈同时也会产生发热损失,称为铜损。
3、此外,在电动机中,因轴承的性能原因也会造成一定的机械损耗。这些损耗单一的一项就会造成巨大的发热量,而将三种损耗产生的热量结合在一起,会使得电机的温升比较大,极大的缩短绕组额定寿命以及对永磁体产生不可逆的退磁危害。而现有技术中一般在电机中采用的散热结构往往会忽视对于上述轴承部位使用过程中产生的热量问题。如此也就是说整体的电机散热性能还是存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的第一目的是提供一种散热结构,以解决优化散热结构的散热性能的技术问题。
2、本实用新型的第二目的是提供一种电机,以解决有效加快电机运行过程中产生的热量的散失效率的技术问题。
3、本实用新型的散热结构是这样实现的:
4、一种散热结构,包括:内机壳、套设在内机壳外层的外机壳,以及成形在内机壳外壁上的呈螺旋状延伸的冷却液通道;其中
5、所述外机壳的内壁与内机壳的外壁密封配合;
6、所述内机壳为一端成形有开口且另一端为封闭端的筒体,其中的封闭端上设有轴承座;以及
7、所述封闭端上还设有与冷却液通道连通的排液孔;
8、所述外机壳上设有连通冷却液通道的进液孔。
9、在本实用新型可选的实施例中,所述外机壳的外壁上设有多条散热筋。
10、在本实用新型可选的实施例中,多条散热筋沿外机壳的圆周方向间隔设置;以及
11、每条散热筋均沿着外机壳的长度方向延伸。
12、在本实用新型可选的实施例中,所述外机壳与内机壳均为圆柱状结构体;以及
13、所述外机壳的轴向两端均为敞开口。
14、在本实用新型可选的实施例中,所述内机壳的轴向长度小于外机壳的轴向长度;以及
15、所述外机壳背向轴承座的轴端凸起于内机壳背向轴承座的轴端。
16、在本实用新型可选的实施例中,所述外机壳背向轴承座的轴端配接有端盖;以及
17、所述端盖具有适于插入至外机壳内的插入部。
18、在本实用新型可选的实施例中,所述插入部通过多个紧固件与内机壳背向轴承座的轴端相连固定。
19、在本实用新型可选的实施例中,所述外机壳的内壁面为光滑面;以及所述外机壳与内机壳形成的配合接触面的两个轴端处均设有密封胶。
20、在本实用新型可选的实施例中,所述内机壳的封闭端上还设有出线孔。
21、本实用新型的无刷电机是这样实现的:
22、一种电机,包括:所述散热结构。
23、采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型的散热结构及使用该散热结构的无刷电机,首先通过成形在内机壳外壁上的呈螺旋状延伸的冷却液通道,来实现对于铁芯和线圈运行时的热量的散热作用。其次,通过在内机壳的一个轴端成形有的封闭端,并且在该封闭端上设有轴承座,如此结构下,对于一体结构的内机壳来说,由冷却液通道对内机壳进行降温的同时可以一起对于内机壳的封闭端进行降温,从而实现对于轴承座的降温效果。
24、此外,再由外机壳上设有的散热筋,可以协同冷却液通道一起起到对于整体的无刷电机的散热效果,并加快散热效率。
1.一种散热结构,其特征在于,包括:内机壳、套设在内机壳外层的外机壳,以及成形在内机壳外壁上的呈螺旋状延伸的冷却液通道;其中
2.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述外机壳的外壁上设有多条散热筋。
3.根据权利要求2所述的散热结构,其特征在于,多条散热筋沿外机壳的圆周方向间隔设置;以及
4.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述外机壳与内机壳均为圆柱状结构体;以及
5.根据权利要求4所述的散热结构,其特征在于,所述内机壳的轴向长度小于外机壳的轴向长度;以及
6.根据权利要求5所述的散热结构,其特征在于,所述外机壳背向轴承座的轴端配接有端盖;以及
7.根据权利要求6所述的散热结构,其特征在于,所述插入部通过多个紧固件与内机壳背向轴承座的轴端相连固定。
8.根据权利要求4~7任一项所述的散热结构,其特征在于,所述外机壳的内壁面为光滑面;以及
9.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述内机壳的封闭端上还设有出线孔。
10.一种无刷电机,其特征在于,包括:如权利要求1~9任一项所述的散热结构。