一种防爆伺服电机的制作方法

本发明涉及伺服电机，具体为一种防爆伺服电机。

背景技术：

1、伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。目前使用的伺服电机由于存在机械结构呼吸作用，连接处存在间隙，外部可燃气体进入电机壳内部产生爆炸不能及时熄灭，容易引燃外部气体，并且爆炸之后内部较热的空气无法及时排出，容易损伤电机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防爆伺服电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防爆伺服电机，具体包括：

3、防护外壳，该防护外壳底部固定连接有固定底座，所述防护外壳内部固定连接有内机；

4、防护装置，该防护装置设置在防护外壳上，所述防护装置一侧贯穿防护外壳并延伸至防护外壳内部；

5、散热装置，该散热装置设置在防护外壳一侧，所述散热装置套设在内机的转轴上；

6、所述防护装置包括：

7、储料壳，该储料壳内部开设有储料空腔，所述储料空腔内壁贯穿并滑动连接有顶杆，所述顶杆两侧均开设有储料槽；

8、滑动槽，该滑动槽开设在储料壳上位于储料空腔底部的部分，所述滑动槽内壁滑动连接有推板，所述推板顶部通过弹簧与滑动槽内壁顶部连接；

9、出气管，该出气管设置在储料壳两侧，所述出气管一端贯穿储料壳并延伸至储料空腔内壁顶部；

10、固定圈，该固定圈设置在出气管与储料空腔的连通处，所述固定圈内壁滑动连接有堵头。

11、设置有防护装置，当防护外壳内部产生爆炸时，爆炸产生的气压推动推板向可滑动槽内部移动，推板推动顶杆向储料空腔内部移动，当推杆带动其顶部两侧的储料槽移动至储料空腔内部时，储料槽内部的碳酸氢钠粉末与储料空腔内部的硫酸铝溶液反应，迅速产生大量二氧化碳，使得储料空腔内部气压迅速增大，气压推动固定圈内部的堵头，当堵头从固定圈内部脱离时，储料空腔内部的气体即可通过出气管排出至防护外壳内部，方便及时扑灭防护外壳内部的爆炸，避免防护外壳内部的爆炸引燃外部气体。

12、根据上述技术方案，所述储料壳底部贯穿防护外壳并延伸至防护外壳内部，所述推板外侧与滑动槽内壁之间设置有密封圈。

13、根据上述技术方案，所述储料空腔内部填充有硫酸铝溶液，所述储料槽内部填充有碳酸氢钠粉末，所述储料槽内部设置有隔热套。

14、根据上述技术方案，所述出气管远离储料壳的一端贯穿防护外壳并延伸至防护外壳内部，所述顶杆外部套设有密封套。

15、根据上述技术方案，所述固定圈外侧与出气管内壁固定连接，所述堵头选用橡胶材料制成，设置有固定圈和堵头，可使储料空腔内部的气压达到一定程度之后才能从出气管内部排出，使得出气管内部排出气体的流速较快，能够迅速包围在爆炸点周围，方便更加有效的将防护外壳内部的爆炸扑灭，防爆效率较高，可靠性较好。

16、根据上述技术方案，所述散热装置包括密封壳，所述密封壳侧面开设有通孔，所述密封壳一侧转动连接有转动圈，所述转动圈侧面固定连接有密封挡板，所述转动圈顶部开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有密封活塞，所述密封活塞一端通过滑孔延伸至转动圈内部，所述密封活塞位于转动圈内部的一端固定连接有弧形摩擦套，所述密封活塞远离弧形摩擦套的一端通过拉紧弹簧与滑孔内壁滑动连接。

17、设置有散热装置，当防护装置内部产生的大量气体排入防护外壳内部时，由于气体排出较快，排出量较大，使得防护外壳内部短时间内气压突然增大，防护外壳内部的气压推动密封活塞，密封活塞在气压的推动下带动弧形摩擦套贴紧在内机的转轴上，此时内机的转轴即可通过弧形摩擦套带动转动圈转动，转动圈带动密封挡板转动，从而将密封挡板上的密封垫从通孔一侧移开，使得防护外壳内部较热的气体能够从通孔内部迅速排出，方便避免较热的气体一直留在电机内部损伤电机，当防护外壳内部的气压降低时，滑孔内部的拉紧弹簧拉动密封活塞向上移动，密封活塞带动弧形摩擦套脱离内机的转轴，减轻内机的载荷，使内机可正常转动，由于弧形摩擦套与转轴脱离，通孔可一直打开，防护外壳内部的惰性气体通过持续通过通孔排出至外部，方便将惰性气体充满电机周围，避免可燃气体再次进入电机内部发生二次爆炸，安全性较高。

18、根据上述技术方案，所述密封壳与防护外壳一侧固定连接，所述密封壳和转动圈均套设在内机的转轴上，所述转动套远离密封壳的一侧通过密封轴承与内机的转轴转动连接。

19、根据上述技术方案，所述密封挡板靠近密封壳的一侧固定连接有密封垫，所述密封壳侧面的密封垫紧贴在密封壳内壁上并与密封壳内壁滑动连接，所述滑孔设置有多组并且均匀分布在转动圈上。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是，本发明，通过设置有：

21、（一）、该一种防爆伺服电机，设置有防护装置，当防护外壳内部产生爆炸时，爆炸产生的气压推动推板向可滑动槽内部移动，推板推动顶杆向储料空腔内部移动，当推杆带动其顶部两侧的储料槽移动至储料空腔内部时，储料槽内部的碳酸氢钠粉末与储料空腔内部的硫酸铝溶液反应，迅速产生大量二氧化碳，使得储料空腔内部气压迅速增大，气压推动固定圈内部的堵头，当堵头从固定圈内部脱离时，储料空腔内部的气体即可通过出气管排出至防护外壳内部，方便及时扑灭防护外壳内部的爆炸，避免防护外壳内部的爆炸引燃外部气体。

22、（二）、该一种防爆伺服电机，设置有固定圈和堵头，可使储料空腔内部的气压达到一定程度之后才能从出气管内部排出，使得出气管内部排出气体的流速较快，能够迅速包围在爆炸点周围，方便更加有效的将防护外壳内部的爆炸扑灭，防爆效率较高，可靠性较好。

23、（三）、该一种防爆伺服电机，设置有散热装置，当防护装置内部产生的大量气体排入防护外壳内部时，由于气体排出较快，排出量较大，使得防护外壳内部短时间内气压突然增大，防护外壳内部的气压推动密封活塞，密封活塞在气压的推动下带动弧形摩擦套贴紧在内机的转轴上，此时内机的转轴即可通过弧形摩擦套带动转动圈转动，转动圈带动密封挡板转动，从而将密封挡板上的密封垫从通孔一侧移开，使得防护外壳内部较热的气体能够从通孔内部迅速排出，方便避免较热的气体一直留在电机内部损伤电机，防护性较好。

24、（四）、该一种防爆伺服电机，当防护外壳内部的气压降低时，滑孔内部的拉紧弹簧拉动密封活塞向上移动，密封活塞带动弧形摩擦套脱离内机的转轴，减轻内机的载荷，使内机可正常转动，由于弧形摩擦套与转轴脱离，通孔可一直打开，防护外壳内部的惰性气体通过持续通过通孔排出至外部，方便将惰性气体充满电机周围，避免可燃气体再次进入电机内部发生二次爆炸，安全性较高。

技术特征：

1.一种防爆伺服电机，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述储料壳（41）底部贯穿防护外壳（1）并延伸至防护外壳（1）内部，所述推板（46）外侧与滑动槽（45）内壁之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述储料空腔（42）内部填充有硫酸铝溶液，所述储料槽（44）内部填充有碳酸氢钠粉末，所述储料槽（44）内部设置有隔热套。

4.根据权利要求1所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述出气管（47）远离储料壳（41）的一端贯穿防护外壳（1）并延伸至防护外壳（1）内部，所述顶杆（43）外部套设有密封套。

5.根据权利要求1所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述固定圈（48）外侧与出气管（47）内壁固定连接，所述堵头（49）选用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述散热装置（5）包括密封壳（51），所述密封壳（51）侧面开设有通孔（52），所述密封壳（51）一侧转动连接有转动圈（53），所述转动圈（53）侧面固定连接有密封挡板（54），所述转动圈（53）顶部开设有滑孔（55），所述滑孔（55）内壁滑动连接有密封活塞（56），所述密封活塞（56）一端通过滑孔（55）延伸至转动圈（53）内部，所述密封活塞（56）位于转动圈（53）内部的一端固定连接有弧形摩擦套（57），所述密封活塞（56）远离弧形摩擦套（57）的一端通过拉紧弹簧与滑孔（55）内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述密封壳（51）与防护外壳（1）一侧固定连接，所述密封壳（51）和转动圈（53）均套设在内机（3）的转轴上，所述转动套（53）远离密封壳（51）的一侧通过密封轴承与内机（3）的转轴转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种防爆伺服电机，其特征在于：所述密封挡板（54）靠近密封壳（51）的一侧固定连接有密封垫，所述密封壳（51）侧面的密封垫紧贴在密封壳（51）内壁上并与密封壳（51）内壁滑动连接，所述滑孔（55）设置有多组并且均匀分布在转动圈（53）上。

技术总结
本发明公开了一种防爆伺服电机，具体包括：防护外壳，该防护外壳底部固定连接有固定底座，所述防护外壳内部固定连接有内机；防护装置，该防护装置设置在防护外壳上，所述防护装置一侧贯穿防护外壳并延伸至防护外壳内部；散热装置，该散热装置设置在防护外壳一侧，所述散热装置套设在内机的转轴上；所述防护装置包括：储料壳，该储料壳内部开设有储料空腔，所述储料空腔内壁贯穿并滑动连接有顶杆，所述顶杆两侧均开设有储料槽；滑动槽，该滑动槽开设在储料壳上位于储料空腔底部的部分，本发明涉及伺服电机技术领域。该一种防爆伺服电机，可避免防护外壳内部的爆炸引燃外部气体，防爆效率较高，能够避免二次爆炸，安全性较好。

技术研发人员：徐微
受保护的技术使用者：苏州普轮电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17