一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法与流程

本发明涉及磁瓦制造领域，更具体的说是一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法。

背景技术：

1、磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。电机用磁瓦需要制成弧形的形状，并且需要保证磁瓦的表面光滑，这样才能保证磁瓦的品质，但是仅仅将磁性材料压制成弧形的瓦片状无法保证磁瓦表面的光滑度。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法，其有益效果为可以对磁性材料进行压实定型，制成电机用磁瓦，然后打磨电机用磁瓦，保证磁瓦表面的光滑度。

2、一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，包括以下步骤：

3、s1：将磁性原料放置在制造装置内，使磁性原料滑入多个弧形盒内；

4、s2：使多个弧形盒内的磁性原料形成弧形块；

5、s3：对多个弧形块进行压实定型；

6、s4：将多个弧形块从多个弧形盒内压出，对多个弧形块进行烧结定型；

7、s5：通过电流对多个弧形块进行充磁；

8、s6：通过制造装置打磨多个弧形块，弧形块即为磁瓦。

9、所述磁性原料为钕铁硼磁磁粉。

10、所述多个弧形块的大小、厚度和弧度相同。

11、一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，包括圆盒和弧形盒，所述圆盒的下侧固定有四个弧形盒，圆盒上设置有四个对应弧形盒的漏孔。

技术特征：

1.一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于：所述磁性原料为钕铁硼磁磁粉。

3.根据权利要求1所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于：所述多个弧形块的大小、厚度和弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于：所述s(6)中通过制造装置同时从内侧和外侧打磨多个弧形块两侧的弧形面。

5.一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，包括圆盒(101)和弧形盒(104)，其特征在于：所述圆盒(101)的下侧固定有四个弧形盒(104)，圆盒(101)上设置有四个对应弧形盒(104)的漏孔。

6.根据权利要求5所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征在于：所述圆盒(101)的中心设置有锥形块(103)。

7.根据权利要求6所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征在于：所述四个弧形盒(104)的内侧、上下侧开放，挡筒(201)的下端固定连接有底环(202)，挡筒(201)插在四个弧形盒(104)的内侧，四个弧形盒(104)的下部抵在底环(202)上。

8.根据权利要求7所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征在于：所述圆盒(101)的两侧均固定连接有侧座(102)，底环(202)的两侧均固定连接有导杆(204)，两个侧座(102)分别竖向滑动连接在两个导杆(204)上，两个侧座(102)均通过液压缸驱动滑动。

9.根据权利要求8所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征在于：所述锥形块(103)的上侧固定连接有方柱(301)，十字架(302)竖向滑动连接在方柱(301)上，十字架(302)通过液压缸驱动滑动，十字架(302)上固定连接有四个压块(303)，四个压块(303)分别位于四个弧形盒(104)的上侧。

10.根据权利要求9所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征在于：所述底环(202)下侧的左右两端均固定连接有支撑杆(206)，挡环(203)位于多个弧形盒(104)的外侧，挡环(203)的左右两端均固定连接有竖杆(205)，两个竖杆(205)均竖向滑动连接在底环(202)上，每个竖杆(205)的外侧均粘接有橡胶条。

技术总结
本发明涉及磁瓦制造领域，更具体的说是一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法。一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，包括以下步骤：S1：将磁性原料放置在制造装置内，使磁性原料滑入多个弧形盒内；S2：使多个弧形盒内的磁性原料形成弧形块；S3：对多个弧形块进行压实定型；S4：将多个弧形块从多个弧形盒内压出，对多个弧形块进行烧结定型；S5：通过电流对多个弧形块进行充磁；S6：通过制造装置打磨多个弧形块，弧形块即为磁瓦。一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，包括圆盒和弧形盒，所述圆盒的下侧固定有四个弧形盒，圆盒上设置有四个对应弧形盒的漏孔。可以对磁性材料进行压实定型，制成电机用磁瓦，然后打磨电机用磁瓦。

技术研发人员：陈正仁,李秀明,马舰
受保护的技术使用者：浙江中科磁业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12