一种电机的冷却机构的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种电机的冷却机构。

背景技术：

1、现有技术的电机冷却风路通常有两种，分别是电机内风路和电机外风路，电机内风路是将电机铁芯、绕组等发热量通过空气传递到电机冷却器管，电机外风路将周边空气输送到冷却器管内，并与电机内的铁芯进行热交换。

2、常规设计铁芯通风道是对齐的，这样铁芯的定子冲片单个通风道的面积肯定比铁芯的转子冲片单个通风道面积大，造成定子冲片通风能力的浪费；若转子通风槽的宽度大于定子通风槽，使得定转子的通风面积基本一致，则可以增加通风散热的效果。若单纯的增加转子通风槽宽度，一是会造成转子冲片数量有富裕，二是会减小铁芯的有效利用面积，使得电机性能下降。

3、鉴于此，实有必要提供一种新型的电机的冷却机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电机的冷却机构，使得铁芯的转子远离送风装置的一侧(热风侧)的通风槽散热快，降低电机铁芯、绕组的热量，与此同时，还可以使得铁芯整体的温度相对均衡，使得铁芯转子上的芯片能够完全被利用，增加了铁芯的有效利用面积。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种电机的冷却机构，包括：送风装置；

3、冷却器，所述冷却器与所述送风装置相邻设置，所述送风装置用于将电机外的空气输送至冷却器中；

4、套筒，所述套筒连接于所述冷却器上，且所述套筒内收装有铁芯，所述套筒上形成有位于电机外部的散热筋，所述套筒将经过冷却器的空气传导至所述散热筋上，所述铁芯的转子靠近送风装置的一侧的通风槽宽度小于所述铁芯的转子远离送风装置的一侧的通风槽宽度。

5、优选的，所述送风装置为引风装置。

6、优选的，所述送风装置为强冷风机。

7、优选的，所述冷却器中设置有冷却管，所述冷却管竖直分布于所述套筒上。

8、优选的，所述电机的冷却机构包括支板，所述支板安装于所述冷却器与套筒之间，且所述套筒的尺寸小于所述支板的尺寸。

9、与现有技术相比，有益效果在于：通过这样的设计，送风装置在电机外风路的独立风机的引流作用下将电机铁芯和绕组的发热量通过空气传递到冷却器，此时使得铁芯的转子靠近送风装置的一侧温度较低，经过冷却器的空气通过铁芯的转子上的通风槽传导至散热筋上，由于铁芯的转子靠近送风装置的一侧(冷风侧)的通风槽宽度小于所述铁芯的转子远离送风装置的一侧(热风侧)的通风槽宽度，使得铁芯的转子远离送风装置的一侧(热风侧)的通风槽散热快，降低电机铁芯、绕组的热量，与此同时，还可以使得铁芯整体的温度相对均衡，使得铁芯转子上的芯片能够完全被利用，增加了铁芯的有效利用面积。

技术特征：

1.一种电机的冷却机构，其特征在于，包括：送风装置(1)；

2.如权利要求1所述的电机的冷却机构，其特征在于，所述送风装置(1)为引风装置。

3.如权利要求1所述的电机的冷却机构，其特征在于，所述送风装置(1)为强冷风机。

4.如权利要求1所述的电机的冷却机构，其特征在于，所述冷却器(2)中设置有冷却管(21)，所述冷却管(21)竖直分布于所述套筒(3)上。

5.如权利要求1所述的电机的冷却机构，其特征在于，所述电机的冷却机构包括支板(4)，所述支板(4)安装于所述冷却器(2)与套筒(3)之间，且所述套筒(3)的尺寸小于所述支板(4)的尺寸。

技术总结
本发明公开了一种电机的冷却机构，包括：送风装置；冷却器，所述冷却器与所述送风装置相邻设置，所述送风装置用于将电机外的空气输送至冷却器中；套筒，所述套筒连接于所述冷却器上，且所述套筒内收装有铁芯，所述套筒上形成有位于电机外部的散热筋，所述套筒将经过冷却器的空气传导至所述散热筋上，所述铁芯的转子靠近送风装置的一侧的通风槽宽度小于所述铁芯的转子远离送风装置的一侧的通风槽宽度。

技术研发人员：王猛,乔建伟,张奔,熊前明,吴泰,万舜,吴柯林,沈熙
受保护的技术使用者：武汉奥特彼电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13