轻质边框光伏组件及其制备方法与流程

本发明涉及光伏组件，特别是一种轻质边框光伏组件及其制备方法。

背景技术：

1、随着光伏技术的发展，组件成本逐渐降低，而边框由于受铝材料限制，下降幅度有限，导致边框在组件成本中占比较高。另一方面现有结构的边框较重，目前的轻质组件为了追求质量轻，采用无框设计，但是在实际使用过程中，组件玻璃侧面缺少了保护，容易出现组件玻璃边缘碎裂情况，导致组件报废。

2、现有的组件边框在组件层压后进行装框，组件边框与组件本体之间通过注入组件边框的硅胶进行粘结。

3、现有的组件边框一般都包括边框上边(也称a面)、边框侧边(也称b面)和边框底边(也称c面)，包裹组件本体的受光面边缘、侧面和背光面边缘。组件边框的a面厚度一般为2mm，在户外长期使用过程中，容易导致灰尘和脏污的积累，影响组件的发电量。

4、通过对现有技术的检索，发现现有技术存在省略a面的组件边框，用于解决积灰问题，如中国专利文献cn214256207u和中国专利文献cn217949570u。但是上述现有技术都还是在组件层压后进行装框，组件边框与组件本体之间通过注入组件边框的硅胶进行粘结。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何进一步简化装框过程，降低成本。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质边框光伏组件，包括组件本体和位于组件本体的侧边的边框，边框为l型边框，l型边框包括位于组件本体背光面的边框底边和位于组件本体侧面的边框侧边，l型边框与组件本体之间通过溢出组件本体的封装材料进行粘结。

3、进一步限定，边框侧边与组件本体的侧面之间以及边框底边与组件本体的背光面之间都具有溢出组件本体的封装材料，用于边框与组件本体的粘结。

4、进一步限定，边框侧边与组件本体的受光面齐平；或者，边框侧边低于组件本体的受光面，两者的高度差≤0.5mm。

5、进一步限定，l型边框为金属材质，具体包括铝和不锈钢等；或者，l型边框为耐层压高温的有机材质，具体包括环氧板、pc板、pp和聚氨脂等。

6、进一步限定，l型边框为实心结构或空心结构，l型边框的内侧壁为平面或具有凹槽和/或凸筋的非平面。

7、进一步限定，边框侧边的厚度在0.1～5mm之间；边框底边的厚度在0.1～3mm之间，边框底边的宽度在1～20mm之间；l型边框的长度在10mm～3000mm之间，l型边框与对应的组件本体的侧边等长，或者l型边框为短边框，短于对应的组件本体的侧边的长度。

8、进一步限定，组件本体的全部或部分侧边采用l型边框。

9、进一步限定，组件本体内的封装材料为eva胶、poe胶、epe胶、pvb胶或pep胶等。

10、进一步限定，边框为单根形式的单体边框；或者，边框为由至少两根边框组合在一起的组合边框。

11、一种上述的轻质边框光伏组件的制备方法，在组件层压前将l型边框与叠层件组装在一起，得到待层压件，然后对待层压件进行层压，完成组件的封装和l型边框与组件本体的粘结。

12、进一步限定，l型边框通过临时固定物的固定作用与叠层件组装在一起。

13、更进一步限定，具体包括如下步骤：

14、(1)组件叠层：将组件本体的各层结构进行叠层，得到叠层件；

15、(2)装框：将l型边框组装至叠层件的侧面，并通过临时固定物对l型边框进行临时固定，组装得到待层压件；

16、(3)组件层压：将待层压件进行层压，层压过程中，溢出的封装材料进入边框与组件本体之间的间隙，完成组件的封装和l型边框与组件本体的粘结；

17、(4)层压后处理：进行组件的后续制备，并在该步骤中清除临时固定物。

18、更进一步限定，临时固定物为胶带。

19、更进一步限定，胶带具体为耐高温胶带，耐温程度不低于层压温度。

20、除了通过临时固定物的固定作用与叠层件进行组装外，边框还可以通过自身结构与叠层件进行组装，例如：先将l型边框组合固定在一起，然后将组合固定在一起的l型边框套在叠层件上，实现l型边框与叠层件的组装。

21、本发明的有益效果是：l型边框在保护组件侧边的同时质量轻，适应组件的轻量化要求；l型边框无a面，避免了户外组件正面边缘积灰问题，对发电量有提升效果；l型边框无a面，同时b面c面尺寸也较常规边框大幅减小，边框成本得到大幅降低；l型边框不影响组件层压，并使边框可通过层压时溢出组件本体的封装材料对边框进行粘结，省掉硅胶的使用和设备投入，整体成本上可大幅降低。

技术特征：

1.一种轻质边框光伏组件，包括组件本体(2)和位于组件本体(2)的侧边的边框(1)，其特征是：所述的边框(1)为l型边框，l型边框包括位于组件本体(2)背光面的边框底边(1-2)和位于组件本体(2)侧面的边框侧边(1-1)，l型边框与组件本体(2)之间通过溢出组件本体(2)的封装材料(4)进行粘结。

2.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的边框侧边(1-1)与组件本体(2)的侧面之间以及边框底边(1-2)与组件本体(2)的背光面之间都具有溢出组件本体(2)的封装材料(4)，用于边框(1)与组件本体(2)的粘结。

3.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的边框侧边(1-1)与组件本体(2)的受光面齐平；

4.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的l型边框为金属材质，具体包括铝和不锈钢；

5.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的l型边框为实心结构或空心结构，l型边框的内侧壁为平面或具有凹槽和/或凸筋的非平面。

6.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的边框侧边(1-1)的厚度在0.1～5mm之间；边框底边(1-2)的厚度在0.1～3mm之间，边框底边(1-2)的宽度在1～20mm之间；l型边框的长度在10mm～3000mm之间，l型边框与对应的组件本体(2)的侧边等长，或者l型边框为短边框，短于对应的组件本体(2)的侧边的长度。

7.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的组件本体(2)的全部或部分侧边采用l型边框。

8.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的组件本体(2)内的封装材料(4)为eva胶、poe胶、epe胶、pvb胶或pep胶。

9.根据权利要求1所述的轻质边框光伏组件，其特征是：所述的边框(1)为单根形式的单体边框；

10.一种权利要求1～8任意一项所述的轻质边框光伏组件的制备方法，其特征是：在组件层压前将l型边框与叠层件组装在一起，得到待层压件，然后对待层压件进行层压，完成组件的封装和l型边框与组件本体(2)的粘结。

11.根据权利要求10所述的轻质边框光伏组件的制备方法，其特征是：l型边框通过临时固定物的固定作用与叠层件组装在一起。

12.根据权利要求11所述的轻质边框光伏组件的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤：

13.根据权利要求11或12所述的轻质边框光伏组件的制备方法，其特征是：所述的临时固定物为胶带。

14.根据权利要求13所述的轻质边框光伏组件的制备方法，其特征是：所述的胶带具体为耐高温胶带(3)，耐温程度不低于层压温度。

15.根据权利要求10所述的轻质边框光伏组件的制备方法，其特征是：先将l型边框组合固定在一起，然后将组合固定在一起的l型边框套在叠层件上，实现l型边框与叠层件的组装。

技术总结
本发明涉及一种轻质边框光伏组件及其制备方法。轻质边框光伏组件包括组件本体和L型边框，L型边框与组件本体之间通过溢出组件本体的封装材料进行粘结。其制备方法为：在组件层压前将L型边框与叠层件组装在一起，得到待层压件，然后对待层压件进行层压，完成组件的封装和L型边框与组件本体的粘结。本发明的有益效果是：L型边框在保护组件侧边的同时质量轻，适应组件的轻量化要求；L型边框不影响组件层压，并使边框可通过层压时溢出组件本体的封装材料对边框进行粘结，省掉硅胶的使用和设备投入，整体成本上可大幅降低。

技术研发人员：孙权,崔艳峰
受保护的技术使用者：中能创光电科技（常州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15