一种多工位绕线装置的制作方法

本发明涉及电机制造，具体涉及一种多工位绕线装置。

背景技术：

1、绕线机是电机生产必不可少的设备，其构造多种多样，现有的绕线整套设备由走线架部装、绕线部装、电气箱、线叉分度部装、启动系统、机架本体、夹线部装、过桥部装等组成，但是由单个伺服电机驱动绕线部装，等完成一个工件绕制后通过分度部装完成换位生产，其效率低下，无法满足企业日益增长的生产需求。

2、基于此，本发明设计了一种多工位绕线装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种多工位绕线装置。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种多工位绕线装置，包括机箱：

4、所述机箱台面顶部对称安装有分度转盘，分度转盘安装有分度盘；

5、所述机箱台面还连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装横板，所述安装横板顶部安装有导向直杆，所述导向直杆顶固安装有顶板，且顶板与机箱顶部框架内壁固定连接；

6、所述安装横板顶部连接有对称安装有三工位绕线组件，且分度转盘设于三工位绕线组件下方；

7、所述三工位绕线组件包括绕线组件、推线组件、载线组件和三组导线组件，导线组件固定安装于顶板顶部，绕线组件、推线组件和载线组件均与顶板连接，推线组件和载线组件与导向直杆活动连接，绕线组件还与安装横板连接；

8、机箱在分度转盘后侧处设有三道一键夹剪线，三道一键夹剪线用于丝线切断和引导。

9、更进一步的，导线组件包括导线架、导线轮和直孔，导线架固定安装于顶板顶部，导线架前端转动连接有导线轮，顶板顶部开设有直孔，丝线通过导线轮后进入直孔。

10、更进一步的，载线组件包括第二驱动电机、第二驱动电机安装板、第二活动板、螺纹杆、直杆和载具，第二驱动电机安装板固定安装于顶板顶部，第二驱动电机安装板顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，第二活动板通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，第二活动板的安装孔内安装有直杆，且直杆底部固定连接有载具；

11、载具设于安装横板下方。

12、更进一步的，第二活动板通过滑套与导向直杆限位滑动连接。

13、更进一步的，推线组件包括推线架、第一气缸、第一活动板、直筒和推动架，第一气缸固定安装于顶板顶部，第一气缸驱动端固定连接有第一活动板，第一活动板底部安装有直筒，直筒底部固定连接有推动架；

14、第一活动板设于第二活动板下方，第一活动板通过滑动与导向直杆限位滑动连接。

15、更进一步的，直杆设于螺纹杆内。

16、更进一步的，绕线组件包括第一驱动电机、绕线模具、第一同步带、第二驱动电机安装板、第一同步轮、第二同步带、第一导线筒、多边形杆、第二同步轮、第二导线筒、驱动同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮和第三导线筒，所述第二驱动电机安装板顶部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机驱动端固定连接有驱动同步轮，驱动同步轮啮合转动连接有第一同步带，第一同步带啮合连接有第三同步轮，第三同步轮底部连接绕线模具，第三同步轮顶部固定连接有第二导线筒，第二导线筒顶部固定连接有第一同步轮，第一活动板的安装孔通过轴承转动连接有第三导线筒，第三导线筒底部固定连接有第四同步轮，第二活动板的安装孔通过轴承转动连接有第一导线筒，第一导线筒固定连接有第五同步轮，所述顶板底部通过轴承转动连接有多组相同的多边形杆，安装横板顶部、第一活动板底部和第二活动板底部通过轴承转动连接有第二同步轮，且第二同步轮与多边形杆限位滑动，下端的第二同步带与第一同步轮、第一同步轮同层的第二同步轮转动连接，中端的第二同步带与第四同步轮、第四同步轮同层的第二同步轮转动连接，上端的第二同步带与第五同步轮、第五同步轮同层的第二同步轮转动连接；

17、第二驱动电机安装板固定安装于导向直杆顶部。

18、更进一步的，直筒设于第三导线筒、第四同步轮、第一同步轮、第二导线筒、第三同步轮内转动，载具和推线架设于绕线模具内。

19、更进一步的，直杆圆心、直筒的圆心和绕线模具的圆心重合设置。

20、更进一步的，三道一键夹剪线包括y轴驱动组件、x轴驱动组件和多工位夹持切断组件，x轴驱动组件固定安装在机箱顶部，x轴驱动组件驱动端连接有y轴驱动组件，y轴驱动组件驱动端连接有多工位夹持切断组件。

21、有益效果

22、1、本发明通过两组三工位绕线组件和两组三道一键夹剪线相互配合可实现六个工位同时绕线，同样生产数量所需设备少，空间占有体积小，多工位生产，效率提升五倍。

技术特征：

1.一种多工位绕线装置，包括机箱(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的多工位绕线装置，其特征在于：导线组件(7)包括导线架(71)、导线轮(72)和直孔(73)，导线架(71)固定安装于顶板(8)顶部，导线架(71)前端转动连接有导线轮(72)，顶板(8)顶部开设有直孔(73)，丝线通过导线轮(72)后进入直孔(73)。

3.根据权利要求2所述的多工位绕线装置，其特征在于：载线组件(6)包括第二驱动电机(61)、第二驱动电机安装板(62)、第二活动板(63)、螺纹杆(64)、直杆(65)和载具(66)，第二驱动电机安装板(62)固定安装于顶板(8)顶部，第二驱动电机安装板(62)顶部固定安装有第二驱动电机(61)，第二驱动电机(61)驱动端固定连接有螺纹杆(64)，第二活动板(63)通过螺纹套与螺纹杆(64)螺纹连接，第二活动板(63)的安装孔内安装有直杆(65)，且直杆(65)底部固定连接有载具(66)；

4.根据权利要求3所述的多工位绕线装置，其特征在于：第二活动板(63)通过滑套与导向直杆(11)限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的多工位绕线装置，其特征在于：推线组件(5)包括推线架(51)、第一气缸(52)、第一活动板(53)、直筒(54)和推动架(55)，第一气缸(52)固定安装于顶板(8)顶部，第一气缸(52)驱动端固定连接有第一活动板(53)，第一活动板(53)底部安装有直筒(54)，直筒(54)底部固定连接有推动架(55)；

6.根据权利要求5所述的多工位绕线装置，其特征在于：直杆(65)设于螺纹杆(64)内。

7.根据权利要求6所述的多工位绕线装置，其特征在于：绕线组件(3)包括第一驱动电机(31)、绕线模具(32)、第一同步带(33)、第二驱动电机安装板(34)、第一同步轮(35)、第二同步带(36)、第一导线筒(37)、多边形杆(38)、第二同步轮(39)、第二导线筒(310)、驱动同步轮(311)、第三同步轮(312)、第四同步轮(313)、第五同步轮(314)和第三导线筒(315)，所述第二驱动电机安装板(34)顶部固定连接有第一驱动电机(31)，第一驱动电机(31)驱动端固定连接有驱动同步轮(311)，驱动同步轮(311)啮合转动连接有第一同步带(33)，第一同步带(33)啮合连接有第三同步轮(312)，第三同步轮(312)底部连接绕线模具(32)，第三同步轮(312)顶部固定连接有第二导线筒(310)，第二导线筒(310)顶部固定连接有第一同步轮(35)，第一活动板(53)的安装孔通过轴承转动连接有第三导线筒(315)，第三导线筒(315)底部固定连接有第四同步轮(313)，第二活动板(63)的安装孔通过轴承转动连接有第一导线筒(37)，第一导线筒(37)固定连接有第五同步轮(314)，所述顶板(8)底部通过轴承转动连接有多组相同的多边形杆(38)，安装横板(10)顶部、第一活动板(53)底部和第二活动板(63)底部通过轴承转动连接有第二同步轮(39)，且第二同步轮(39)与多边形杆(38)限位滑动，下端的第二同步带(36)与第一同步轮(35)、第一同步轮(35)同层的第二同步轮(39)转动连接，中端的第二同步带(36)与第四同步轮(313)、第四同步轮(313)同层的第二同步轮(39)转动连接，上端的第二同步带(36)与第五同步轮(314)、第五同步轮(314)同层的第二同步轮(39)转动连接；

8.根据权利要求7所述的多工位绕线装置，其特征在于：直筒(54)设于第三导线筒(315)、第四同步轮(313)、第一同步轮(35)、第二导线筒(310)、第三同步轮(312)内转动，载具(66)和推线架(51)设于绕线模具(32)内。

9.根据权利要求8所述的多工位绕线装置，其特征在于：直杆(65)圆心、直筒(54)的圆心和绕线模具(32)的圆心重合设置。

10.根据权利要求1-9任一一项所述的多工位绕线装置，其特征在于：三道一键夹剪线(9)包括y轴驱动组件、x轴驱动组件和多工位夹持切断组件，x轴驱动组件固定安装在机箱(1)顶部，x轴驱动组件驱动端连接有y轴驱动组件，y轴驱动组件驱动端连接有多工位夹持切断组件。

技术总结
本发明公开了一种多工位绕线装置，属于电机制造技术领域，包括机箱：机箱台面顶部对称安装有分度转盘，分度转盘安装有分度盘；机箱台面还连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有安装横板，安装横板顶部安装有导向直杆，导向直杆顶固安装有顶板，且顶板与机箱顶部框架内壁固定连接；安装横板顶部连接有对称安装有三工位绕线组件，且分度转盘设于三工位绕线组件下方；三工位绕线组件包括绕线组件、推线组件、载线组件和三组导线组件，导线组件固定安装于顶板顶部；通过上述方式，本发明通过两组三工位绕线组件和两组三道一键夹剪线相互配合可实现六个工位同时绕线，同样生产数量所需设备少，空间占有体积小，多工位生产，效率提升五倍。

技术研发人员：顾晓丰
受保护的技术使用者：苏州南新电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13