一种电气自动化控制动力柜

本发明涉及铜板带加工设备，尤其涉及一种电气自动化控制动力柜。

背景技术：

1、动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等，动力柜给用电设备供电(给设备提供电源)启停操作用电设备(有启停按钮)检测设备的运转(设置信号指示灯，有电流表电压表)保护用电设备(断路器)开关柜是一种成套开关设备和控制设备。它作为动力中心和主配电装置。主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护，动力柜电箱常设置在变电站、配电室等处。

2、传统的电气自动化控制动力柜一般安装在专门的房间内，往往搭载有远程控制设备，从而方便用户远程操作，在现有技术中，动力柜大多采用框架配合钣金制作的非标定制柜体，其内部电气控制设备以及布局也需要针对被控制的电气设备进行设计和选用，动力柜一般由厂家根据产品定制柜体后，站准备好相应的电气设备，然后在安装现场对其进行拼装和连接电缆，而动力柜内空间较为狭小，安装和后期维护保养较为不便，并且在后续的电气设备升级时，往往需要对更改线路布局以及更换动力柜内的电气元件，而传统的非标定制的动力柜往往难以进行上述操作，甚至需要更换整个动力柜，为此，我们提出一种电气自动化控制动力柜来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电气自动化控制动力柜。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电气自动化控制动力柜，包括底盘，所述底盘固定连接有多个螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有竖杆，所述竖杆上设置有柜体组件，且竖杆上滑动连接有后盖组件，所述柜体组件的上方设置有顶盖，所述底盘上固定连接有围板，且围板远离竖杆的一侧开设有进风口，所述底盘上还固定连接有横流风机，其中：

4、所述后盖组件包括与竖杆滑动连接的背板，所述竖杆上开设有与背板匹配的卡槽，且背板的两侧卡入卡槽内设置，所述背板上固定连接有门字形板，且门字形板上开设有让位槽，所述让位槽内可拆卸连接有挡片，所述门字形板上滑动连接有压板，且压板上插设铜接头，所述压板靠近门字形板的侧壁开设有翻边孔，且翻边孔内设置有内螺纹，所述压板上转动连接有螺纹杆，所述铜接头上固定连接有螺杆，且螺杆通过导线电性连接，所述背板上还转动连接有盖板，所述背板远离盖板的一侧固定连接有导风板，所述导风板远离背板的一端与横流风机相抵设置，所述后盖靠近背板的一侧还固定连接有多个斜板；

5、所述柜体组件包括多个安装架，所述安装架上固定连接有电器元件，所述安装架的两侧固定连接侧板，所述侧板的靠近背板的侧壁固定连接有c形套，且c形套与竖杆滑动连接，所述侧板的下端开设有沉槽，且侧板的上端设置有扩口，所述底盘的上表面开设有与侧板匹配的卡槽，其中两个所述侧板上固定连接有轴杆，且轴杆上转动连接有门板。

6、优选地，所述铜接头包括l形铜片，所述l形铜片的一端设置有u形接头，所述l形铜片远离u形接头的一端设置有延伸杆，所述延伸杆贯穿压板设置，所述l形铜片和延伸杆上均套设有热缩管，且延伸杆远离l形铜片的一端与螺杆固定连接，所述螺杆上套设有铜鼻子，且螺杆上设置有用于固定铜鼻子的螺母。

7、优选地，所述压板上开设有通孔，所述通孔内嵌设有绝缘套，且绝缘套靠近盖板的一侧固定连接有环形垫片，所述延伸杆贯穿绝缘套设置。

8、优选地，所述安装架上开设有多个条形槽，且安装架的下端设置有倒角。

9、优选地，所述背板上固定连接有行程开关，所述行程开关通过导线与电气元件电性连接，所述盖板上固定连接有凸块，且凸块与行程开关相抵设置。

10、优选地，所述背板上还滑动连接有压块，所述压块为楔形，且压块与凸块相抵设置。

11、优选地，所述侧板远离安装架的一侧设置有折弯边，所述门板包裹折弯边设置。

12、优选地，所述进风口内设置有防尘网。

13、优选地，所述沉槽的内壁开设凹槽，所述扩口的靠近沉槽的侧壁设置有凸点。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明，通过设置后盖组件，在后盖内设置了额外的走线空间，将电器元件之间的连接线设置在背板与盖板之间，使得用户在对线路进行整理、更换维护时无需在空间较为狭小的动力柜内进行操作，极大的方便了用户安装动力柜以及在电气设备升级后的与动力柜的同步升级，满足了用户的切实需求，同时在后续对于电器柜进行检修作业时也较为方便。

16、2、本发明，通过设置柜体组件，采用多个安装架配合侧板构成的柜体，用户可以在进入安装现场时，先将电气元件固定在安装架上，然后再逐层的将安装架连通侧板固定在竖杆上，每次放入一个安装架同时利用电器元件上的螺丝将铜接头与电气元件连接，可以极大的方便用户对于动力柜的组装作业，同时在该种动力柜中，在根据用户需求定制时，仅需采用不同长度的竖杆，柜体组件则设计同一标准尺寸或数个尺寸标准即可满足用户的多元化需求，极大的降低了动力柜的生产成本。

17、3、本发明，通过设置横流风机配合后盖组件，利用横流风机带动空气进入后盖中，空气在沿着后盖组件内空间流动后再通过让位槽进入柜体组件内，其中没有安装电气元件的让位槽被挡片封堵，从而使得空气仅从安装有电气元件的让位槽吹出，可以优化空气流动轨迹，提高散热效率，降低设备的能耗，实现对电气元件的精准散热，同时还能更好的为容易发热的电缆线散热。

18、4、本发明，通过设置铜接头配合压板，在对柜体组件进行安装时，用户逐层放置安装架和侧板，同时逐步利用螺纹杆配合翻边孔上的内螺纹带动压板向门字形板靠近，使得铜接头进入动力柜内部，然后用户再将铜接头与电气元件连接，最后再利用导线配合螺杆完成电气元件之间的电性连接，可以使得整个动力柜组装作业较为轻松方便，不必在较为狭小的空间内操作，无论是操作空间还是操作时的光线都较为舒适，不进降低劳动强度，还能提高组装效率。

19、5、本发明，通过设置由l形铜片配合u形接头以及延伸杆构成的铜接头，可以直接将u形接头插入电气元件中，然后利用电气元件上的螺丝对u形接头进行固定，完成电气元件与铜接头的连接，而设置l形铜片和延伸杆上热缩管则是用于起到较好的绝缘效果，避免在将电流传导至压板上，使得整个动力柜带电，导致电能损耗以及漏电、短路的风险。

20、6、本发明，通过设置行程开关，在用户直接开启盖板时，可以利用行程开关断开动力柜的电路，避免造成触电风险，提高该种动力柜的安全性，而在用户需要带电作业时，则是通过滑动压块，利用压块带动凸块移动，使行程开关在保持被压迫状态下的同时，由压块顶开后盖，进而保证仅在专业人员操作时才可以在带电的情况下开启后盖。

技术特征：

1.一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)固定连接有多个螺纹套(2)，且螺纹套(2)内螺纹连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)上设置有柜体组件，且竖杆(3)上滑动连接有后盖组件，所述柜体组件的上方设置有顶盖(4)，所述底盘(1)上固定连接有围板(5)，且围板(5)远离竖杆(3)的一侧开设有进风口，所述底盘(1)上还固定连接有横流风机(6)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述铜接头(12)包括l形铜片(121)，所述l形铜片(121)的一端设置有u形接头(122)，所述l形铜片(121)远离u形接头(122)的一端设置有延伸杆(123)，所述延伸杆(123)贯穿压板(11)设置，所述l形铜片(121)和延伸杆(123)上均套设有热缩管，且延伸杆(123)远离l形铜片(121)的一端与螺杆(15)固定连接，所述螺杆(15)上套设有铜鼻子，且螺杆(15)上设置有用于固定铜鼻子的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述压板(11)上开设有通孔，所述通孔内嵌设有绝缘套(26)，且绝缘套(26)靠近盖板(16)的一侧固定连接有环形垫片(27)，所述延伸杆(123)贯穿绝缘套(26)设置。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述安装架(19)上开设有多个条形槽(28)，且安装架(19)的下端设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述背板(7)上固定连接有行程开关(29)，所述行程开关(29)通过导线与电气元件电性连接，所述盖板(16)上固定连接有凸块(30)，且凸块(30)与行程开关(29)相抵设置。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述背板(7)上还滑动连接有压块(31)，所述压块(31)为楔形，且压块(31)与凸块(30)相抵设置。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述侧板(21)远离安装架(19)的一侧设置有折弯边(32)，所述门板(25)包裹折弯边(32)设置。

8.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述进风口内设置有防尘网(33)。

9.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制动力柜，其特征在于，所述沉槽(23)的内壁开设凹槽，所述扩口的靠近沉槽(23)的侧壁设置有凸点(34)。

技术总结
本发明公开了一种电气自动化控制动力柜，包括底盘，所述底盘固定连接有多个螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有竖杆，所述竖杆上设置有柜体组件，且竖杆上滑动连接有后盖组件，所述柜体组件的上方设置有顶盖，所述底盘上固定连接有围板，且围板远离竖杆的一侧开设有进风口。本发明中，通过设置后盖组件，在后盖内设置了额外的走线空间，将电器元件之间的连接线设置在背板与盖板之间，使得用户在对线路进行整理、更换维护时无需在空间较为狭小的动力柜内进行操作，极大的方便了用户安装动力柜以及在电气设备升级后的与动力柜的同步升级，满足了用户的切实需求，同时在后续对于电器柜进行检修作业时也较为方便。

技术研发人员：张敏,李志敏,龚素文
受保护的技术使用者：九江职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12