防尘电机的制备工艺及其使用方法与流程

本发明涉及电机，具体为防尘电机的制备工艺及其使用方法。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

2、现有技术中，电机长时间工作后，电机壳体内部的热量需要排除，通常在电机壳体远离轴体的一端加装散热壳体，实现对电机壳体内部热量的外散，通常散热壳体通过螺钉固定在电机壳体上。

3、但是，通过螺钉固定的散热壳体拆卸清理时，需要反复装卸螺钉，如此导致散热壳体装卸效率低，并且散热壳体表面的散热孔存在进入大量灰尘的现象灰尘粘附在电机壳体内部的定子和转子后，需要定期对定子和转子清理，工作量大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供防尘电机的制备工艺及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防尘电机的制备工艺，包括防尘电机壳体，所述防尘电机壳体的一端插接有安装塞环，安装塞环的表面固定有散热框，散热框的内环口固定有防尘组件，且散热框的内环口设有清理组件，用于对防尘组件清扫，防尘电机壳体和安装塞环之间设有定位插件，连接防尘电机壳体和安装塞环。

3、优选的，所述安装塞环呈“凸”字形圆环板，安装塞环插入防尘电机壳体槽口的一端外环面上开设有两组嵌入槽，嵌入槽呈环形槽，密封圈套设且固定在嵌入槽中，密封圈的内环面至外环面的距离大于嵌入槽的深度。

4、优选的，所述防尘电机壳体的一端开设有边槽，边槽呈环形槽，边槽的表面设有多组定位插件，且边槽的表面设有顶推组件，拨动顶推组件挤压定位插件插接在安装塞环的表面，将安装塞环插入防尘电机壳体后限位。

5、优选的，所述定位插件包括穿口、定位插口、夹持块、压片、橡胶夹块以及缺槽，穿口开设在边槽的表面，定位插口开设在安装塞环的表面，定位插口处于两组密封圈之间，穿口和定位插口一一对应，夹持块活动插接在穿口中，夹持块朝向顶推组件的一侧设有斜面。

6、优选的，所述压片固定在夹持块的表面，压片呈“匚”字形板状结构，压片活动插接在缺槽中，缺槽开设在边槽的表面，橡胶夹块固定在缺槽和压片之间，拨动顶推组件沿着斜面挤压夹持块贯穿穿口插入定位插口中，压片夹持橡胶夹块。

7、优选的，所述顶推组件包括推环以及拨动环，推环套设在边槽的外侧，拨动环套设且固定在推环的外环面上，边槽的表面固定有多组橡胶夹条，每组橡胶夹条和缺槽相间分布，每组橡胶夹条设有多个，橡胶夹条夹持在推环和边槽之间。

8、优选的，所述防尘组件包括金属网板以及防尘布片，金属网板设有两组，两组金属网板均固定在散热框的内环面，防尘布片夹持在两组金属网板之间。

9、优选的，所述清理组件包括牵引条、限位环、限位柄、清理板、拉环、限位轴以及橡胶阻尼块，牵引条设有两组，两组牵引条关于散热框的内环口对称分布，牵引条的一端固定在散热框的内环面，牵引条的另一端固定在限位环的外环面，限位柄呈“工”字形柱体结构，限位柄转动连接在限位环的内环口中。

10、优选的，所述限位轴呈“t”字形柱体结构，限位轴活动贯穿清理板，清理板处于限位轴和限位柄之间，清理板表面的刷毛朝向金属网板，且刷毛和金属网板接触，清理板的两端均固定有橡胶阻尼块，橡胶阻尼块夹持在清理板和散热框之间。

11、防尘电机的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

12、将安装塞环插入防尘电机壳体的槽口后，拨动推环沿着斜面挤压夹持块插入定位插口中，实现防尘电机壳体和安装塞环连接，此时橡胶夹块被压片挤压形变；

13、拨动推环回移，推环不再遮挡夹持块时，橡胶夹块回弹顶推压片带动夹持块复位，夹持块从定位插口抽出，将安装塞环从防尘电机壳体抽离实现拆除；

14、手捏拉环拨动清理板转动，清理板将金属网板表面粘附的灰尘扫落。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的防尘电机的制备工艺及其使用方法将安装塞环插入防尘电机壳体后，挤压定位插件连接防尘电机壳体和安装塞环，实现对防尘电机壳体和安装塞环的快速固定，并且散热框的内环口加装防尘组件，减少灰尘进入防尘电机壳体内，并且在散热框上加装清理组件，拨动清理组件即可清扫防尘组件表面粘附的灰尘。

技术特征：

1.防尘电机的制备工艺，包括防尘电机壳体(1)，其特征在于：所述防尘电机壳体(1)的一端插接有安装塞环(2)，安装塞环(2)的表面固定有散热框(16)，散热框(16)的内环口固定有防尘组件，且散热框(16)的内环口设有清理组件，用于对防尘组件清扫，防尘电机壳体(1)和安装塞环(2)之间设有定位插件，连接防尘电机壳体(1)和安装塞环(2)。

2.根据权利要求1所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述安装塞环(2)呈“凸”字形圆环板，安装塞环(2)插入防尘电机壳体(1)槽口的一端外环面上开设有两组嵌入槽(3)，嵌入槽(3)呈环形槽，密封圈(4)套设且固定在嵌入槽(3)中，密封圈(4)的内环面至外环面的距离大于嵌入槽(3)的深度。

3.根据权利要求2所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述防尘电机壳体(1)的一端开设有边槽(5)，边槽(5)呈环形槽，边槽(5)的表面设有多组定位插件，且边槽(5)的表面设有顶推组件，拨动顶推组件挤压定位插件插接在安装塞环(2)的表面，将安装塞环(2)插入防尘电机壳体(1)后限位。

4.根据权利要求3所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述定位插件包括穿口(6)、定位插口(7)、夹持块(8)、压片(9)、橡胶夹块(10)以及缺槽(11)，穿口(6)开设在边槽(5)的表面，定位插口(7)开设在安装塞环(2)的表面，定位插口(7)处于两组密封圈(4)之间，穿口(6)和定位插口(7)一一对应，夹持块(8)活动插接在穿口(6)中，夹持块(8)朝向顶推组件的一侧设有斜面。

5.根据权利要求4所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述压片(9)固定在夹持块(8)的表面，压片(9)呈“匚”字形板状结构，压片(9)活动插接在缺槽(11)中，缺槽(11)开设在边槽(5)的表面，橡胶夹块(10)固定在缺槽(11)和压片(9)之间，拨动顶推组件沿着斜面挤压夹持块(8)贯穿穿口(6)插入定位插口(7)中，压片(9)夹持橡胶夹块(10)。

6.根据权利要求4所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述顶推组件包括推环(14)以及拨动环(15)，推环(14)套设在边槽(5)的外侧，拨动环(15)套设且固定在推环(14)的外环面上，边槽(5)的表面固定有多组橡胶夹条(13)，每组橡胶夹条(13)和缺槽(11)相间分布，每组橡胶夹条(13)设有多个，橡胶夹条(13)夹持在推环(14)和边槽(5)之间。

7.根据权利要求1所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述防尘组件包括金属网板(17)以及防尘布片(18)，金属网板(17)设有两组，两组金属网板(17)均固定在散热框(16)的内环面，防尘布片(18)夹持在两组金属网板(17)之间。

8.根据权利要求7所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述清理组件包括牵引条(19)、限位环(20)、限位柄(21)、清理板(22)、拉环(23)、限位轴(24)以及橡胶阻尼块(25)，牵引条(19)设有两组，两组牵引条(19)关于散热框(16)的内环口对称分布，牵引条(19)的一端固定在散热框(16)的内环面，牵引条(19)的另一端固定在限位环(20)的外环面，限位柄(21)呈“工”字形柱体结构，限位柄(21)转动连接在限位环(20)的内环口中。

9.根据权利要求8所述的防尘电机的制备工艺，其特征在于：所述限位轴(24)呈“t”字形柱体结构，限位轴(24)活动贯穿清理板(22)，清理板(22)处于限位轴(24)和限位柄(21)之间，清理板(22)表面的刷毛朝向金属网板(17)，且刷毛和金属网板(17)接触，清理板(22)的两端均固定有橡胶阻尼块(25)，橡胶阻尼块(25)夹持在清理板(22)和散热框(16)之间。

10.防尘电机的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及电机技术领域，具体为防尘电机的制备工艺及其使用方法，包括防尘电机壳体，所述防尘电机壳体的一端插接有安装塞环，安装塞环的表面固定有散热框，散热框的内环口固定有防尘组件，且散热框的内环口设有清理组件，用于对防尘组件清扫，防尘电机壳体和安装塞环之间设有定位插件，连接防尘电机壳体和安装塞环；有益效果为：本发明提出的防尘电机的制备工艺及其使用方法将安装塞环插入防尘电机壳体后，挤压定位插件连接防尘电机壳体和安装塞环，实现对防尘电机壳体和安装塞环的快速固定，并且散热框的内环口加装防尘组件，减少灰尘进入防尘电机壳体内，并且在散热框上加装清理组件，拨动清理组件即可清扫防尘组件表面粘附的灰尘。

技术研发人员：王利光
受保护的技术使用者：绍兴上虞日月减速电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15